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　　一季度虧損近19億，增持力拓失敗，接踵而來的利空事件令中國鋁業(yè)公司（下稱中鋁）頗有些尷尬。這家全球第三、中國第一的電解鋁生產商，在其實現(xiàn)國際化、多金屬礦業(yè)公司戰(zhàn)略目標的征途上，突遇寒流。更為不妙的是，世界鋁業(yè)的嚴冬已然到來，金融危機下鋁業(yè)高利潤時代已經(jīng)過去，接下來的微利時代中鋁該如何自處？
　　好在中鋁早已做好了自力更生的準備，多年苦練的自主創(chuàng)新本領，讓中鋁有底氣從容應對微利時代更為殘酷的競爭。
　　2009年6月1日，中鋁副總經(jīng)理敖宏對記者表示，至今仍讓世界眾多跨國鋁業(yè)公司和專業(yè)科研機構無法破解的“新型結構鋁電解槽技術難題”，已被中鋁成功破解。此舉將促使中鋁的電解鋁生產成本大幅降低5%左右，每年公司效益將增加26億元左右，從而為公司戰(zhàn)略調整鋪平道路。
　　敖宏告訴記者：“未來很長時間內電解鋁市場會呈現(xiàn)供過于求的格局，在這種微利時代，中鋁將準備過2-3年的苦日子。為此，中鋁今后在鋁板塊的發(fā)展重點將是調整優(yōu)化，節(jié)能增效，以科技創(chuàng)新促科學發(fā)展，著力降低生產成本，提高競爭力”。
　　攻克世界鋁業(yè)節(jié)能難題
　　今年5月底，中國工程院張國成、邱定蕃等院士、中國有色金屬學會副理事長鈕因健以及我國鋁工業(yè)著名專家姚世煥，懷著極其激動而忐忑的心情來到中鋁。他們將對中鋁新研發(fā)的“新型結構鋁電解槽技術”進行現(xiàn)場鑒定。多年來，該技術一直被世界鋁工業(yè)技術界公認為前沿的重大鋁電解節(jié)能技術。如若成功，中國將在鋁電解節(jié)能技術方面領先世界。
　　經(jīng)過現(xiàn)場鑒定，院士和專家們認為：該技術是支撐我國鋁工業(yè)科學發(fā)展的革命性重大關鍵技術，是具有自主知識產權的原創(chuàng)性節(jié)能鋁電解技術，整體技術達到了世界領先水平。這對實現(xiàn)我國乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排有重大意義。
　　參與此項技術研發(fā)的中鋁首席工程師劉風琴告訴記者：“為攻克這項技術，中鋁組建了一支研發(fā)、設計、生產科技精英通力合作的強大研發(fā)團隊，由中國鋁業(yè)鄭州研究院、中鋁國際工程有限責任公司等單位聯(lián)合攻關了6年，可謂集全公司之力。我們從實驗室試驗做起，完成了4000A新型結構電解槽擴大試驗和160kA工業(yè)試驗，先后攻克了陰極的制備，電解槽結構設計、在線控制和運行工藝，最終在世界上首次開發(fā)成功160kA級新型結構電解槽”。
　　劉風琴眉宇間難掩興奮之色：“這種電解槽可成功實現(xiàn)鋁液的流動及匯集。新型結構槽陰極表面實現(xiàn)了零鋁水平高效率運行，大幅度降低了極距和槽電壓，其電解過程受磁場影響較小，降低了電解槽磁場設計難度”。
　　最為關鍵的是，“新型結構鋁電解槽技術可以將鋁電解過程的電能利用率提高5%-7%，直流電耗低于12000千瓦時，噸鋁節(jié)電1300千瓦時以上”，敖宏告訴記者，“若全面推廣應用，中鋁年節(jié)電量可達52億千瓦時，全國鋁電解工業(yè)每年可節(jié)電175億千瓦時，節(jié)能效益十分顯著”。
　　記者了解到，中國是世界上最大的電解鋁生產國，2008年中國電解鋁產量達到1350萬噸，約占世界總產量的1/3，而中鋁的電解鋁產量達到400萬噸。由于電力成本占了中國電解鋁生產成本的一半左右，高昂的電價削弱了中國電解鋁生產商的競爭力。
　　敖宏表示，目前國內噸電解鋁耗電平均高達13500千瓦時以上，按照國內平均0.5元/千瓦時測算，中鋁每年僅此一項就可以增加26億元左右的利潤，而按照當前電解鋁13000元/噸的生產成本，此項技術將使成本降低5%左右。
　　此外，新型結構電解槽還具有巨大的環(huán)境效益。敖宏說：“該技術可實現(xiàn)真正意義上的零陽極效應，基本不排放強溫室氣體多氟化碳。如果全面推廣應用該技術，中鋁公司可實現(xiàn)年減排等效溫室氣體400萬噸，全國鋁電解工業(yè)年減排等效溫室氣體可達1300萬噸以上”。
　　值得強調的是，該技術具有普適性，推廣起來并無難度。劉風琴告訴記者，這項技術只要在舊有的設備上進行改造即可，每臺電解槽只需要耗費2萬元左右的成本，而且投入的成本將很快收回，“與新技術帶來的效益相比，技術改造成本顯得非常低”。
　　目前，中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術進行全面實驗。她預計，明年上半年全面實驗將結束，然后將制訂技術推廣的時間表，爭取一到兩年內全面推廣應用該技術。
　　敖宏表示，在微利時代，世界電解鋁市場競爭將更為激烈。中鋁將通過開發(fā)和大力推廣應用新型結構鋁電解槽技術，大幅降低生產成本，以提高產品的國際競爭力。

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