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　　自主創(chuàng)新、 創(chuàng)造市場和精細(xì)化管理是中國裝備制造企業(yè)發(fā)展的三個重點。
　　中國重型機床制造業(yè)要趕超國外先進技術(shù)水平，必須要強化"自主創(chuàng)新，精細(xì)制造"的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，彌補國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足，強化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，從而增強機床企業(yè)國際競爭力，打造機床國際行業(yè)品牌。
　　自主創(chuàng)新先苦后甜
　　自主創(chuàng)新雖然初期成本較高，但卻避免了引進技術(shù)時要支付的高昂代價，避免了投產(chǎn)后需將絕大部分利潤讓給外方的局面，企業(yè)只有通過研發(fā)投入和自主創(chuàng)新，才能真正掌握自身的發(fā)展命運。
　　加強自主創(chuàng)新，就要充分利用內(nèi)外部科技資源，充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合優(yōu)勢，進一步完善以企業(yè)技術(shù)中心為紐帶、以內(nèi)外部專家為重點、以群眾性技術(shù)革新為基礎(chǔ)的創(chuàng)新體系，聯(lián)合高校和骨干院所，充分發(fā)揮各類機床產(chǎn)業(yè)協(xié)會的作用，加強科技交流與合作，努力在重點領(lǐng)域取得新突破，攻克一批具有全局性、帶動性的關(guān)鍵技術(shù)，實施一批重大科技示范工程，形成比較完整的科技布局，把自主創(chuàng)新工作提高到一個新的水平。同時，要堅持在科技創(chuàng)新實踐中識別人才，在創(chuàng)新活動中培育人才，在創(chuàng)新事業(yè)中凝聚人才，積極開展多層次、全方位的技術(shù)、技能培訓(xùn)和教育，培養(yǎng)出一批國家級乃至世界級的學(xué)科帶頭人，形成科技領(lǐng)軍人才群體，逐步建設(shè)一支年齡、專業(yè)、層次與國際先進機床制造企業(yè)相適應(yīng)的創(chuàng)新人才隊伍。
　　目前，齊重數(shù)控在分離式、重載荷、高精度、靜壓導(dǎo)軌、工作臺恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)、床身結(jié)構(gòu)設(shè)計等核心技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破，公司一大批產(chǎn)品已經(jīng)達到了世界先進水平，并且全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。齊重數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補國內(nèi)空白的10米、16米、16.8米，到現(xiàn)在填補國際空白的25米，臥車從填補國內(nèi)空白的4.3米、5米，到現(xiàn)在填補國際空白的6.3米，這些都是自主創(chuàng)新成果。在立臥車產(chǎn)品占據(jù)絕對優(yōu)勢的情況下，齊重數(shù)控全面開拓多品種的產(chǎn)業(yè)格局，其中，橋式龍門銑、高速銑、落地鏜銑床、數(shù)控不落輪對車床已經(jīng)研制成功，其各項精度指標(biāo)都達到國際先進水平。
　　2007年，齊重數(shù)控自己投資幾千萬元，僅用一年零一個月的時間，就自主研制出國外用了5年時間才能研制成功的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，經(jīng)過多次驗證，這臺產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達到國際先進水平，使中國成為世界上繼德國和日本之后第三個可以自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的國家，結(jié)束了中國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸，只能依賴進口的歷史。
　　創(chuàng)造市場就是創(chuàng)造未來
　　自主創(chuàng)新必須以滿足市場需求為前提，以引領(lǐng)市場為終端目標(biāo)。市場是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的土壤，離開市場，企業(yè)就是無源之水，無本之木。對于任何企業(yè)，誰搶上市場的主跑道、新跑道，誰就能搶占制高點，擁有市場的主動權(quán)。實踐已經(jīng)證明，跟在別人后面亦步亦趨是不行的，只有以市場為導(dǎo)向，"創(chuàng)造"制勝于人的優(yōu)勢，企業(yè)才具有旺盛的生命力。
　　市場需求是創(chuàng)新的方向，齊重數(shù)控始終密切關(guān)注市場變化和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷根據(jù)用戶的需求，開發(fā)研制新產(chǎn)品，從產(chǎn)品品位、質(zhì)量、售后服務(wù)等方面爭取用戶滿意，在全國各地建立了完善的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。為了回報用戶，還將機床保修期延長為5年。目前，企業(yè)主要產(chǎn)品的機床市場占有率達到50%，高端產(chǎn)品打入歐美、韓國、日本等30多個國家和地區(qū)。一批高端機床產(chǎn)品已銷往美國、歐洲、日本、韓國等發(fā)達國家。
　　2004年，齊重數(shù)控將使用了50多年的產(chǎn)品設(shè)計圖紙全部廢掉，成功開發(fā)出立、臥兩大類機床產(chǎn)品，開發(fā)出"新型譜"。新型譜技術(shù)是將整個系列產(chǎn)品設(shè)計成不同的技術(shù)模塊，根據(jù)用戶的不同需求，選擇不同的模塊進行組織生產(chǎn)，使企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)和銷售模式全面與世界接軌，極大地滿足了用戶的不同需求，大大提高了自主創(chuàng)新能力，為中國大型金切機床的批量生產(chǎn)和引領(lǐng)市場探索出了一條新路。
　　精細(xì)化管理是必然選擇
　　精細(xì)化管理時代已經(jīng)到來，機床行業(yè)屬于投資周期長、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、產(chǎn)品批量小、產(chǎn)品個性化要求高的產(chǎn)業(yè)，機床行業(yè)的這些特點，決定了機床企業(yè)必須加強內(nèi)部管理，實行精細(xì)化管理模式。精細(xì)化管理是超越競爭者、超越自我的需要，是企業(yè)謀求基業(yè)常青的必然選擇，也是中國機床企業(yè)必須跨越的一道門檻。
　　德魯克說過："管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。"對企業(yè)來說，沒有激動人心的事發(fā)生，說明企業(yè)的運行時時都處于正?？刂浦?，而這只有通過每天、每個瞬間嚴(yán)格地對細(xì)節(jié)加以控制才有可能實現(xiàn)。企業(yè)管理從粗放走向精細(xì)非常重要，這已成為"強企壯身"的關(guān)鍵一環(huán)。
　　齊重數(shù)控通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，建立了科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，使有限的資源發(fā)揮了最大效能：
　　以ISO9001質(zhì)量管理體系崗位說明書為基礎(chǔ)，根據(jù)企業(yè)實際，形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、管理標(biāo)準(zhǔn)體系和工作標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)了企業(yè)一體化管理；基于精細(xì)化管理原理，在管理運作上，實行了多種形式的資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制，從宏觀上對各單位實行精細(xì)化管理；實行內(nèi)部市場化運作，在齊重數(shù)控，連車間使用圖紙都得由本車間出錢購買；在管理方式上，制定了細(xì)致的管理制度和各項標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)的管理水平不斷得到提升，員工的整體素質(zhì)也不斷提高；在國內(nèi)機床行業(yè)，首家成功實施ERP資源管理，把企業(yè)資源的物流、資金流、信息流進行優(yōu)化，既提高了企業(yè)市場應(yīng)變能力，又使設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、財務(wù)等部門形成緊密連接的系統(tǒng)，進一步提高了工作效率。
　　齊重數(shù)控將以最大的努力和最快的速度，進行自主創(chuàng)新，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，在3年時間內(nèi)，使公司的產(chǎn)品趕上與德國濟根等世界頂級機床制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品水平。