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　　開拓創(chuàng)新勇于超越
　　楊光德不僅是善于學(xué)習(xí)的求知者，也是勤于思考的逐夢人，更是一位能將“學(xué)”與“思”，“知”與“行”有機(jī)統(tǒng)一的實(shí)踐者。2007年，他抓住成型生產(chǎn)中配方和工藝溫度這個(gè)重點(diǎn)，提出優(yōu)化配方和采用蒸汽間接加熱成型配料倉中骨料，改進(jìn)瀝青浸潤性的方案，徹底解決了熱媒油溫度不夠?qū)е律繅K質(zhì)量不高的瓶頸，使炭塊質(zhì)量得到了很大程度的提高，理化指標(biāo)合格率也歷史性的達(dá)到98.43%。2008年，他經(jīng)過充分論證，組織相關(guān)技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)、開發(fā)了成型粉料回收系統(tǒng)，使每年在焙燒、煅燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的約700噸粉料進(jìn)入成型配料，每年降低生產(chǎn)成本140萬元以上。同年，在他的主導(dǎo)下，焙燒車間開發(fā)的陽極底部清理系統(tǒng)，徹底解決了長期以來焙燒炭塊底部浮焦清理不干凈的行業(yè)難題。自主開發(fā)了國內(nèi)第一條焙燒塊在線開槽機(jī)組，造價(jià)僅為行業(yè)報(bào)價(jià)的三分之一左右，炭塊的重油單耗也長期保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。2009年，針對不同產(chǎn)地的原料品質(zhì)差異大導(dǎo)致生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差、炭塊均質(zhì)性不好等問題，他提出了將不同產(chǎn)地石油焦、煅后焦、瀝青進(jìn)行搭配使用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，公司相應(yīng)的原料采購成本也大幅降低。在他的主持下，《一種鋁電解的預(yù)焙陽極及制備方法》等3個(gè)項(xiàng)目獲國家發(fā)明專利，《一種加厚整體澆注式爐頂板》等14個(gè)課題獲國家實(shí)用新型授權(quán)，《優(yōu)化陽極外觀設(shè)計(jì)，改善陽極在電解槽中的使用效能》、《云鋁生陽極制造系統(tǒng)控制和工藝技術(shù)創(chuàng)新》等13個(gè)項(xiàng)目獲得中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、云南省、云南冶金集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎。
　　穩(wěn)重嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)扎實(shí)
　　炭素廠生產(chǎn)線點(diǎn)多面廣，生產(chǎn)工序復(fù)雜，而長期在生產(chǎn)一線擔(dān)任車間和分廠主要領(lǐng)導(dǎo)的楊光德，積累了豐富的安全環(huán)保、人員管理和生產(chǎn)管理的知識和經(jīng)驗(yàn)。
　　他大力實(shí)施目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動，通過對標(biāo)行業(yè)內(nèi)的先進(jìn)企業(yè)，對每道工序的成本進(jìn)行認(rèn)真核算，盡可能消除工作過程中不增值的活動，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。提出了以安全、環(huán)保、低成本為目標(biāo)，以物料平衡為前提，以設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行為基礎(chǔ)，以工藝的穩(wěn)定為保障，以焙燒炭塊庫存為中心，職能科室服務(wù)車間，各車間協(xié)調(diào)有序的生產(chǎn)組織模式。在他的帶領(lǐng)和組織下，炭素廠各項(xiàng)工作不斷邁上新臺階。2008年產(chǎn)量首次突破17萬噸，2009年達(dá)到17.4萬噸，2010年預(yù)焙陽極產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破，達(dá)到18.45萬噸。僅2010年就節(jié)約成本3154萬元以上。