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　　（五）技術(shù)與裝備水平顯著提高
　　為擴大產(chǎn)量和提高企業(yè)競爭力，在國家發(fā)改委等部門的支持下，我國許多鈦生產(chǎn)企業(yè)實施了一系列產(chǎn)業(yè)化項目和技術(shù)改造工程，顯著提升了鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)與裝備水平。2001年以來，實施的一系列重大產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目與技術(shù)改造項目有：遵義鈦廠5000噸海綿鈦現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)及裝備示范工程，西北有色金屬研究院層狀金屬復(fù)合板材、年產(chǎn)1000噸鈦管材、稀有金屬板帶材等項目，寶鋼股份鈦加工的技術(shù)改造一期建設(shè)和擴建鍛造機、鈦及鈦合金先進棒絲生產(chǎn)線、鈦合金等溫鍛生產(chǎn)線、特種合金連軋生產(chǎn)線等項目，寶鈦集團鈦合金板材生產(chǎn)線技改、大噸位自由鍛生產(chǎn)線技改、鈦帶生產(chǎn)線建設(shè)等項目。在我國鈦加工領(lǐng)域，寶鈦集團、寶鋼股份、西北有色金屬研究院近幾年來技術(shù)改造力度最大，技術(shù)進步也最顯著。
　　在技術(shù)改造過程中，我國引進了許多具有世界先進水平的鈦熔煉、加工與檢測裝備和技術(shù)。例如，引進了烏克蘭的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)（半密閉式電爐熔煉鈦渣技術(shù)、氯化---還蒸---電解成套技術(shù)），海綿鈦自動稱重混料系統(tǒng)；真空等離子焊箱，大型電子束與等離子冷床爐技術(shù)；8噸、10噸、15噸真空自耗電弧爐；2500-4500噸快鍛機，1300噸徑鍛機，2800m熱軋機，大型爐卷軋機，大型20輥冷軋機；大規(guī)格棒材分區(qū)超聲波無損檢測系統(tǒng)，鍛件C掃描超聲波無損檢測系統(tǒng)等。這些技術(shù)裝備，對提高生產(chǎn)效率、開發(fā)高性能鈦件、促進節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床爐于2006年10月生產(chǎn)出了Ф736mm*5000mm/10噸鈦錠，2007年生產(chǎn)出337mm*1350mm*5000mm鈦板坯，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦錠、縮短加工流程與回收殘鈦創(chuàng)造了有利條件。
　　由于裝備水平和管理水平的提升，我國鈦產(chǎn)品的資質(zhì)認證取得了很大進展。寶鈦集團、寶鋼股份公司、西北有色金屬研究院等多家骨干企業(yè)，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、GJB軍標質(zhì)量管理體系、AS/EN航空航天質(zhì)量體系、“全國工業(yè)產(chǎn)品許可證”、“武器裝備科研生產(chǎn)許可證”等重要產(chǎn)品資質(zhì)。寶鈦集團還獲得了美國波音公司、英國R-R公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Fortech公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機制造公司的質(zhì)量論證；遵義鈦業(yè)也通過了德國克虜伯公司的航空級海綿鈦質(zhì)量論證；西部超導(dǎo)公司通過了國際宇航AS9100質(zhì)量論證；西部鈦業(yè)通過了歐洲摩迪公司的質(zhì)量論證。這些資質(zhì)的獲得，標志著我國骨干鈦企業(yè)跨越了很高的技術(shù)門檻，產(chǎn)品質(zhì)量與管理水平向國際先進水平邁進了一大步。
　　國內(nèi)多家企業(yè)的海綿鈦和多種加工材產(chǎn)品被評為國家重點新產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品獲國家名牌產(chǎn)品。

　?。┛萍脊リP(guān)成效顯著，自主創(chuàng)新能力增強
　　在“十五”與“十一五”期間，我國鈦行業(yè)實施了幾十項涉鈦的自然科學(xué)基金項目、國家“863計劃項目”、國家“973計劃項目”、國家科技支撐計劃項目、國家科技攻關(guān)計劃項目、國家重點軍工配套新材料計劃項目。在8年內(nèi)，共獲得省部級以上科技成果獎83項、發(fā)明專利73項。
　　2001年以來，在實施“十五”與“十一五”國家科技攻關(guān)和軍工配套新材料計劃工程中，鈦行業(yè)開展了廣泛的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。我國在高溫鈦合金（Ti-60、Ti-600）、高強高韌鈦合金（TC21）、損傷容限性鈦合金（TC4DT）、阻燃鈦合金（Ti-40）、低溫鈦合金（CT-20）、超高強鈦合金（Ti-1300）、船用鈦合金、生物醫(yī)用鈦合金、裝甲鈦合金（Ti-53322）、TC4大規(guī)格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4鈦合金模鍛件（最重500kg）、鈦異型件（大規(guī)格球形氣瓶、半球膜片等）、大規(guī)格鈦---鋼復(fù)合板（最大30平方米）、鈦精密鑄件、鈦粉末制品（優(yōu)質(zhì)鈦粉、鈦發(fā)泡件、多孔鈦板、多孔鈦管等）方面取得了突破性進展，通過熱連軋和爐卷軋機制取熱軋鈦帶卷技術(shù)也取得了重大進展?？萍脊リP(guān)在促進鈦產(chǎn)品品種多樣化、規(guī)格大型化和質(zhì)量穩(wěn)定化方面發(fā)揮了重要作用，為航空、航天、兵器、艦船、核能等高技術(shù)工程和化工、大電站的發(fā)展提供了許多關(guān)鍵材料。鈦行業(yè)中有6各單位獲得了中組部、人事部、國防科工委、總政治部、總裝備部聯(lián)合頒發(fā)的“高技術(shù)武器裝備建設(shè)工程突破貢獻獎”；在神舟號飛船和嫦娥1號探月飛船發(fā)射成功之后，還受到了國家特別嘉獎。
　　在國家倡導(dǎo)自主創(chuàng)新方針政策的指導(dǎo)下，我國鈦行業(yè)的自主創(chuàng)新能力顯著增強。主要表現(xiàn)：其一是自主開發(fā)了許多大型先進生產(chǎn)設(shè)備，如大型沸騰氯化爐、8噸和12噸還---蒸聯(lián)合爐、大型管材真空退火爐、大型板材真空蠕變矯形爐等。這些設(shè)備均是在引進消化吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新而成的。其二，鈦合金的研發(fā)從仿制為主轉(zhuǎn)向以自主創(chuàng)新為主。在總結(jié)多年研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，2007年以來修訂了新的海綿鈦以及制定或修訂了15個牌號的鈦材行業(yè)標準、國家標準和國家軍用標準。這些成果反映了我國鈦產(chǎn)業(yè)大軍技術(shù)素質(zhì)的提高和創(chuàng)新意識的增強。
　　2008年，我國鈦行業(yè)還開始組建了一批國家級企業(yè)技術(shù)中心，如遵義鈦業(yè)和寶鈦集團的技術(shù)中心。

　　（七）國家對鈦產(chǎn)業(yè)的支持力度增加
　　為滿足國防建設(shè)和國民經(jīng)濟發(fā)展高性能金屬材料的需求，通過支持高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、“西部大開發(fā)專項”、“振興東北老工業(yè)基地計劃”等途徑，國家采取了一系列措施支持鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　（1） 將鈦材列入國家重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南（2003年）和國家中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（2005年）；
　?。?） 通過發(fā)改委的技改貼息貸款產(chǎn)業(yè)化示范項目、西部專項等，給予資金和政策支持。
　　（3） 通過重大軍工配套新材兩項目給予支持；
　?。?） 通過“863計劃”、“973計劃”、支撐計劃、科技攻關(guān)計劃、自然科學(xué)基金項目給予支持。其中，2007年立項的“鈦冶煉及加工關(guān)鍵共性技術(shù)研究”（中國有色金屬工業(yè)協(xié)會承擔(dān)）和“年產(chǎn)3萬噸鈦材及其制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”（西北有色金屬研究院承擔(dān)）等兩項科技支撐計劃項目，國家經(jīng)費支持力度均達數(shù)千萬元；
　?。?） 設(shè)備與產(chǎn)品的進出口減免退稅；
　?。?） 批準寶鈦股份與西部材料（西北有色金屬研究院控股公司）等公司上市與增發(fā)，籌集資金約20多億元。
　　通過國家的上述支持，擴產(chǎn)、改造了海綿鈦生產(chǎn)線，建立了多條先進的鈦材生產(chǎn)線，包括先進熔鑄生產(chǎn)線、先進鍛造生產(chǎn)線、先進板帶生產(chǎn)線、先進棒材生產(chǎn)線及先進的殘鈦回收生產(chǎn)線等，是我國鈦材的產(chǎn)能、產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量大大提升，許多產(chǎn)品達到或接近世界先進水平。

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