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　　在發(fā)明徑向捕滴鋅電解液空冷塔時(shí)，首先是對(duì)現(xiàn)有軸向捕滴鋅電解液空冷塔進(jìn)行功能和缺陷剖析。軸向捕滴鋅電解液空冷塔，最致命的缺陷是兩點(diǎn)：一是塔內(nèi)氣流流態(tài)差，導(dǎo)致空冷效率低；二是氣流出塔方向與鋅電解液液滴慣性方向一致，導(dǎo)致出塔酸霧濃度高。為解決塔內(nèi)氣流流態(tài)問(wèn)題，采用圓形塔筒結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)塔內(nèi)氣流的螺旋流態(tài)；為解決鋅電解液液滴慣性出塔問(wèn)題，在塔頂設(shè)置密閉頂蓋，讓出塔氣流轉(zhuǎn)向出塔。經(jīng)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新方案反復(fù)分析，確認(rèn)可以提高冷卻效率和捕滴效率后，就直接進(jìn)行工業(yè)化設(shè)計(jì)。徑向捕滴鋅電解液空冷塔一投運(yùn)即取得圓滿成功，為公司創(chuàng)造1000多萬(wàn)效益。
　　在設(shè)計(jì)鋅電解陽(yáng)極泥自控連續(xù)掏槽成套設(shè)備時(shí)，要用到液位控制系統(tǒng)。但是，對(duì)自控技術(shù)完全不懂。不過(guò)，鋅電解陽(yáng)極泥自控連續(xù)掏槽工藝是發(fā)明的，掏槽過(guò)程技術(shù)原理，很清楚。完成掏槽工藝設(shè)計(jì)后，就找電工師傅W進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，要求實(shí)現(xiàn)掏槽工藝要求即可。電工師傅W接過(guò)工藝設(shè)計(jì)圖紙，很快就將自控系統(tǒng)配置好了。鋅電解陽(yáng)極泥自控連續(xù)掏槽成套設(shè)備一投運(yùn)，即取得圓滿成功。后來(lái)，W告訴，對(duì)于簡(jiǎn)單的自控系統(tǒng)，作工藝設(shè)計(jì)就好比開(kāi)中藥處方，作設(shè)備配置就好比按處方抓藥。處方開(kāi)好了，抓藥是簡(jiǎn)單的。盡管W輕描淡寫(xiě)自控技術(shù)，卻不敢絲毫輕視人家的設(shè)計(jì)。受此項(xiàng)目設(shè)計(jì)啟發(fā)，又作了鋅電解陽(yáng)極泥全自動(dòng)真空掏槽系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，全自動(dòng)鋅電解槽密閉除酸系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，全自動(dòng)閃速浮選系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，全自動(dòng)閃速煉鋅系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。自控專家看了工藝設(shè)計(jì)方案，覺(jué)得條理清楚，立即知道怎么去實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制配置，并確認(rèn)，自動(dòng)控制一定可以滿足工藝設(shè)計(jì)要求。
　　在研究云錫離心選礦機(jī)、尼爾森離心選礦機(jī)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)離心力趨向無(wú)窮大和離心力趨向0的關(guān)系，是其關(guān)鍵技術(shù)所在。云錫離心機(jī)沒(méi)有解決好這個(gè)問(wèn)題，需要采用高壓反沖水來(lái)剝離沉積到離心機(jī)內(nèi)壁上的精礦。衍生的創(chuàng)新思路，幾乎都是集中在解決沉積精礦剝離難題的方向。按這個(gè)方向進(jìn)行研究，必然沒(méi)有出路。而尼爾森離心選礦機(jī)，突破云錫離心選礦機(jī)的思路瓶頸，從離心選礦機(jī)壁上設(shè)置反作用力，具體方法是，在離心選礦機(jī)外壁設(shè)置一個(gè)密閉水套，通過(guò)調(diào)整密閉水套內(nèi)的水壓，抵消精礦沉積到壁上的離心沉積力，進(jìn)而在離心選礦機(jī)內(nèi)壁附近形成精礦流態(tài)化區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了高效重力分選過(guò)程。采用密閉水套對(duì)離心選礦機(jī)內(nèi)壁提供反作用力水壓，水壓控制成為關(guān)鍵參數(shù)。很多人試圖仿造尼爾森離心選礦機(jī)，終因沒(méi)有破解這個(gè)水壓參數(shù)而失敗。想，提供反作用力抵消離心選礦機(jī)內(nèi)壁上的沉積力，難道就只有提供反向水壓這種方式嗎？為什么不能采用差速方式？于是，發(fā)明了《一種細(xì)粒物料的水力選礦方法及裝置》。但是，差速參數(shù)需要進(jìn)行大量試驗(yàn)來(lái)取得最佳數(shù)據(jù)。作了一臺(tái)樣機(jī)，試驗(yàn)沒(méi)有成功。這是所有發(fā)明專利中，唯一不具備進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化條件的一項(xiàng)技術(shù)。等有空的時(shí)候，還是要再行研究。
　　對(duì)于被認(rèn)為世界上最先進(jìn)的Tank浮選機(jī)，已有至少6項(xiàng)發(fā)明專利保護(hù)。其關(guān)鍵技術(shù)是OK轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在轉(zhuǎn)子外端面形成一個(gè)下收斂氣幕。加了浮選藥劑的礦漿，通過(guò)這道氣幕時(shí)，發(fā)生氣液高效切割混合，氣液混合效率顯著提高，氣泡礦化效率也顯著提高。因此，發(fā)明人稱之為閃速浮選機(jī)。研究這種Tank浮選機(jī)后，提出一個(gè)問(wèn)題：如果設(shè)置多道氣幕，浮選效果又會(huì)如何？根據(jù)浮選過(guò)程原理，既然是浮選，目標(biāo)顆粒快速上浮，就是浮選過(guò)程動(dòng)力學(xué)的主要問(wèn)題，設(shè)置多道氣幕，必然可以強(qiáng)化浮選動(dòng)力學(xué)過(guò)程。但要怎樣才能實(shí)現(xiàn)多道氣幕？一則關(guān)于龍卷風(fēng)災(zāi)害的電視報(bào)道，使想到螺旋氣場(chǎng)的技術(shù)思路。在礦漿單向流道上設(shè)置N個(gè)螺旋氣場(chǎng)，多道氣幕不就形成了嗎？這樣一來(lái)，一臺(tái)浮選機(jī)的浮選效能，就相當(dāng)于N臺(tái)浮選機(jī)了。技術(shù)方案確定后，安排老L工、機(jī)制工程師L和技師們進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)子研制。搞了一年多，也沒(méi)有把螺旋轉(zhuǎn)子樣機(jī)制造出來(lái)。實(shí)在等不下去了，只好先申報(bào)發(fā)明專利，再拿著圖紙到外面去尋找高手突破制造瓶頸。一天，終于碰上一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新型老板Y，他僅用5天時(shí)間，就把螺旋轉(zhuǎn)子樣機(jī)造出來(lái)了。其制造思路，與們工程師僅差1mm。為了尊重技術(shù)創(chuàng)新，按材料成本20倍的價(jià)格，委托他定點(diǎn)制造。螺旋轉(zhuǎn)子浮選機(jī)經(jīng)過(guò)工業(yè)試驗(yàn)測(cè)定，浮選效率好極了，一舉超越Tank浮選機(jī)N倍。加上超聲浮選技術(shù)，螺旋轉(zhuǎn)子浮選機(jī)成為浮選效率最高、浮選速度最快的閃速浮選機(jī)。
　　辭職創(chuàng)業(yè)后，研制了一種塑木結(jié)構(gòu)斜板，專用于處理含固體雜質(zhì)濃度較高的濕法煉鋅總廢水。開(kāi)始三年沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)，賺了1000多萬(wàn)錢。后來(lái)，大家都來(lái)爭(zhēng)搶這塊蛋糕，價(jià)格每況愈下，就撤離了這塊市場(chǎng)。隨著水價(jià)不斷上漲和環(huán)保監(jiān)管日益加強(qiáng)，濕法煉鋅廠的廢水，被要求回用。但采用石灰水進(jìn)行中和處理后的廢水，含鈣很高，達(dá)到700-800mg/L，回用受到很多限制。如果除鈣成本控制在1元/噸水的價(jià)格之內(nèi)，能夠作為鍋爐和沸騰爐等工業(yè)用水，經(jīng)濟(jì)效益還是相當(dāng)可觀。于是，就研究超聲除鈣技術(shù)。所謂超聲除鈣，實(shí)質(zhì)是利用超聲波強(qiáng)化硫酸鈣起晶過(guò)程，使溶液中產(chǎn)生更多的硫酸鈣晶種。投資研制試驗(yàn)設(shè)備，在ZY廢水處理廠進(jìn)行超聲除鈣試驗(yàn)，證實(shí)可以除鈣。但企業(yè)不愿使用未經(jīng)工業(yè)化證實(shí)的技術(shù)，最后，以不達(dá)標(biāo)不要錢的銷售方式，為西部礦業(yè)6萬(wàn)噸/年電鋅系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造了一套超聲除鈣設(shè)備。經(jīng)運(yùn)行檢測(cè)，除鈣率只有20%以下，沒(méi)有達(dá)到除鈣率20%以上的設(shè)計(jì)指標(biāo)。但三年運(yùn)行下來(lái)，鋅電解新液含鈣濃度一直沒(méi)有超過(guò)150mg/L，除鈣效率不是很高，但效益還是好的。開(kāi)始投運(yùn)的第一個(gè)月，用戶每班取樣化驗(yàn)銅鎘鈷鎳鈣鎂濃度，就每天分析化驗(yàn)結(jié)果。分析發(fā)現(xiàn)，銅鎘鈷鎳雜質(zhì)濃度大幅降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象，只有一種解釋，就是凈化后溶液中，含有微細(xì)顆粒的剩余鋅粉，在超聲波作用下，鋅粉繼續(xù)置換銅鎘鈷鎳離子。立即啟動(dòng)超聲凈化除銅鎘鈷鎳試驗(yàn)研究，發(fā)明了《用超聲波改善鋅粉活性的方法》。進(jìn)而發(fā)明了管式超聲凈化方法、管式超聲浸出方法。管式超聲凈化方法，可將鋅粉消耗降低20-50%，凈化達(dá)標(biāo)時(shí)間由傳統(tǒng)凈化方法的240-270分鐘縮短到15分鐘；管式超聲浸出方法，可將鋅焙砂浸出時(shí)間由傳統(tǒng)浸出方法的120分鐘縮短到5分鐘。但是，要讓這些專利技術(shù)走向工程化，需要巨大裝備制造投資。曾試圖找國(guó)家科技部和工信部大額資金支撐，但未能引起正視。需要投資N億的閃速冶煉工程技術(shù)開(kāi)發(fā)，要在短時(shí)間內(nèi)賺到N億來(lái)支撐，不是隨便作什么產(chǎn)業(yè)就可以實(shí)現(xiàn)的。于是，轉(zhuǎn)向投資難選礦選礦產(chǎn)業(yè)，要走出一條廢棄資源資源化、資源利用最大化、選冶技術(shù)一體化的資源產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)新路。