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　　進(jìn)入2011年以來，該車間繼續(xù)以創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)為契機(jī)，以技術(shù)領(lǐng)先、環(huán)保節(jié)能、優(yōu)化提升、高效安全為目標(biāo)，全面開展各項(xiàng)工作，出臺(tái)的《原料車間安全事故應(yīng)預(yù)案》，確保了車間安全生產(chǎn)，防止了重大事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了安全事故為0；《原料車間技術(shù)人員崗位考核方案》，進(jìn)一步明確了各崗位工種技術(shù)人員的工作職責(zé)，對(duì)技術(shù)人員的工作業(yè)績(jī)進(jìn)行量化考核，激發(fā)了技術(shù)人員崗位成才；完善《原料車間設(shè)備管理制度》，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理，提高設(shè)備巡點(diǎn)檢力度，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)重要設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并實(shí)行“設(shè)備日?qǐng)?bào)制度”，極大減少了設(shè)備故障的發(fā)生，設(shè)備起到了保生產(chǎn)作用；等等系列方案和制度的完善、實(shí)施，促進(jìn)了車間各項(xiàng)工作穩(wěn)步發(fā)展。
　　開展的“沸騰爐爐溫控制勞動(dòng)競(jìng)賽”， 當(dāng)班職工做到了“三穩(wěn)定”，使?fàn)t況、爐床能力等得到好轉(zhuǎn)，處理量得到增加，爐壽也得到延長(zhǎng)；“硫酸班產(chǎn)量勞動(dòng)競(jìng)賽”，使班產(chǎn)量最高達(dá)到了90噸，帶動(dòng)了生產(chǎn)，車間每月分別給該兩項(xiàng)競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)第一名500元、第二名300元，一季度共發(fā)出獎(jiǎng)金10800元，激勵(lì)了職工的勞動(dòng)積極性及創(chuàng)造性；“鋅焙砂粒度勞動(dòng)競(jìng)賽”，經(jīng)過賽指標(biāo)、賽安全、賽和諧，使每班的焙砂粒度均達(dá)到了94%以上，高出公司要求的2%；
　　同時(shí)加大“金點(diǎn)子”的收集和實(shí)施力度，共收到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能等合理化建議11條，實(shí)施有效7條，其中《2#沸騰爐風(fēng)箱放料管盲板形式改為薄型漿料閥下料》改造后，使用方便、安全、耐用；《硫酸轉(zhuǎn)化IVb換熱器列管下部加裝錐度堵管》的實(shí)施，解決了換熱器漏氣問題的同時(shí)，又不影響換熱器換熱效率，避免了因列管底部部分漏點(diǎn)而更換整條列管造成的備件浪費(fèi)；《電場(chǎng)進(jìn)出閥更換電動(dòng)葫蘆》的實(shí)施，減少了空氣污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；等建議的實(shí)施為企業(yè)帶來了約50萬的經(jīng)濟(jì)效益和無形效益。
　　一季度，在創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的引領(lǐng)下，車間群策群力，解決了一道道生產(chǎn)難題，共處理了鋅精礦30194.1噸、產(chǎn)出硫酸27570噸，分別完成計(jì)劃任務(wù)的110%、137.9%，安全事故為0，順利實(shí)現(xiàn)了首季開門紅。