日鋼“出爐”鋼企循環(huán)經濟暨節(jié)能減排新模式
2011年01月26日 10:14 9317次瀏覽 來源： 中國經濟時報 分類： 鉛鋅資訊
1月26日消息 2010年，日鋼循環(huán)經濟發(fā)展貢獻了企業(yè)純利潤的50％，其噸鋼排水量、噸鋼ＣＯＤ排放量均在全國大型鋼企排名第一。
1月23日，中國社會科學院中國循環(huán)經濟與環(huán)境評估預測研究中心組織二十多位專家、官員在山東日照鋼鐵有限公司召開了循環(huán)經濟暨節(jié)能減排現(xiàn)場研討會，與會者對日照鋼鐵有限公司（以下簡稱日鋼）循環(huán)經濟發(fā)展的實踐和節(jié)能減排工作進行了現(xiàn)場考察，并對日鋼循環(huán)經濟與節(jié)能減排工作進行了診斷評價。
專家們認為，日鋼按照循環(huán)經濟“減量化、資源化、再利用”的原則，在企業(yè)內部形成了資源與廢棄物循環(huán)利用體系，包括高爐煤氣、轉爐煤氣全部得到回收利用；實現(xiàn)了高爐爐頂ＴＲＴ發(fā)電，轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電；煉鐵、煉鋼和各軋材工序均建立了獨立的水循環(huán)系統(tǒng)，通過水資源梯級利用和循環(huán)利用，基本實現(xiàn)了廢水零排放；引進超細粉和微粉技術體系，建立了水渣超細粉和鋼渣微粉項目，實現(xiàn)了鋼鐵主業(yè)生產中固體廢棄物全部回收綜合利用；
回收含鉛鋅轉爐污泥和高爐灰，實現(xiàn)含鐵廢物的全面回收綜合利用，實現(xiàn)含鋅危險廢物的零排放，走在國內前列；通過燒結煙氣脫硫系統(tǒng)對燒結煙氣實施了脫硫和硫石膏的回收利用。
通過上述資源和廢棄物循環(huán)利用體系建設，日鋼形成了長流程鋼鐵企業(yè)循環(huán)經濟模式。目前這一模式運轉效果良好，基本實現(xiàn)了“冶金渣和含鐵塵泥零排放、高爐煤氣零排放、生產廢水零排放、余熱余壓回收利用，蒸汽閉路利用”，取得了良好的經濟效益和環(huán)境效益。
專家們認為，日鋼重視先進節(jié)能減排技術的研發(fā)和創(chuàng)新，對日鋼循環(huán)經濟發(fā)展起到了重要的支撐作用。在生產體系中，通過新技術的應用，日鋼實現(xiàn)了煉鋼全連鑄、鋼坯全熱送、軋鋼全一火成材、高爐大噴煤量、廢棄物低排放和零排放；燒結機脫硫、轉底爐運行、鋼渣綜合利用、含鐵廢物和含鋅危險廢物回收綜合利用等均達到國內領先水平；配套建設了在國內具有先進水平的環(huán)保設施300多套，其引進德國禾鼎公司制造的塑燒板除塵器代表了世界先進水平；與山東國舜環(huán)保公司合作采用ＢＯＯ模式建設、2010年10月投用的2×360平方米燒結機煙氣脫硫工程屬國內首創(chuàng)。
日鋼模式的節(jié)能減排降耗和經濟效益明顯。據(jù)介紹，通過基于技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的循環(huán)經濟發(fā)展，日鋼實現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境改善的“雙贏”。2010年，日鋼循環(huán)經濟發(fā)展貢獻了企業(yè)純利潤的50％。同時，日鋼在沒有自建燃煤電廠、沒有新增煤炭、石油和天然氣消耗的前提下，僅節(jié)能減排降耗實現(xiàn)了負能煉鋼，自發(fā)電達到53％，主要物耗和節(jié)能減排指標均達到國內前十位。其中噸鋼排水量、噸鋼ＣＯＤ排放量均在全國大型鋼企排名第一位。
責任編輯：TT
如需了解更多信息，請登錄中國有色網：www.gzjcgq.com了解更多信息。
中國有色網聲明：本網所有內容的版權均屬于作者或頁面內聲明的版權人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網”的文章，均為中國有色網原創(chuàng)或者是合作機構授權同意發(fā)布的文章。
如需轉載，轉載方必須與中國有色網（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權協(xié)議，取得轉載授權；
凡本網注明“來源：“XXX（非中國有色網或非中國有色金屬報）”的文章，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不構成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網概不負任何責任。
