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　　6月22日消息　　中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)今年年初的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更是從側(cè)面印證了這些在金融危機(jī)下凸顯出來(lái)的痼疾對(duì)行業(yè)造成的嚴(yán)重影響。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2008年，協(xié)會(huì)重點(diǎn)聯(lián)系的73家企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)為271.8億元，比上年下降58.65%；尤其是出口方面，出口額增幅再創(chuàng)新低。
　　當(dāng)然，增幅回落主要是受到金融危機(jī)的影響，但行業(yè)性問(wèn)題也與行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、技術(shù)裝備水平落后等長(zhǎng)期積累的矛盾有一定關(guān)系。所以，工業(yè)和信息化部等部委正在實(shí)施的技術(shù)改造項(xiàng)目，正是希望能從根本上解決這些存在多年的痼疾，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

　　技改為新增長(zhǎng)蓄勢(shì)
　　當(dāng)前，有色金屬工業(yè)發(fā)展正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整和依靠科技進(jìn)步推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。而對(duì)行業(yè)技術(shù)的改造與提升，能促進(jìn)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，可以帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新的繁榮期。
　　2008年三季度以來(lái)，隨著美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融海嘯對(duì)全球?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)影響的加深，世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩，部分經(jīng)濟(jì)體開(kāi)始出現(xiàn)衰退，在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，我國(guó)作為全球最大的有色金屬生產(chǎn)、消費(fèi)、貿(mào)易大國(guó)，有色金屬工業(yè)的發(fā)展受到了嚴(yán)重影響。
　　中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)尚福山告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者，金融危機(jī)確實(shí)影響到了我國(guó)有色金屬工業(yè)，但也應(yīng)該看到金融危機(jī)正是企業(yè)提高自身素質(zhì)的良好時(shí)機(jī)，企業(yè)可以利用這個(gè)間隙提高管理、技術(shù)等方面的水平，為新一輪的競(jìng)爭(zhēng)做準(zhǔn)備。
　　歷史也表明，對(duì)行業(yè)的技術(shù)改造與提升，能促進(jìn)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，可以帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新的繁榮期。當(dāng)前，有色金屬工業(yè)發(fā)展正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整和依靠科技進(jìn)步推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，應(yīng)加快技術(shù)改造，增強(qiáng)科技創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的支撐能力。尤其是目前，應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)更要靠先進(jìn)技術(shù)，因?yàn)橥苿?dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的根本動(dòng)力是科技。
　　在此情況下，國(guó)務(wù)院近日公布了有助于有色金屬工業(yè)振興的有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃（以下簡(jiǎn)稱規(guī)劃）。這份規(guī)劃明確提出了今后3年產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的主要任務(wù)，其中的第三項(xiàng)任務(wù)就是要加強(qiáng)技術(shù)改造，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。
　　規(guī)劃明確了實(shí)施技術(shù)改造和技術(shù)研發(fā)的專項(xiàng)，提出要重點(diǎn)支持符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策并按規(guī)定核準(zhǔn)或備案建設(shè)的骨干企業(yè)，以及國(guó)防軍工、航空航天、電子信息關(guān)鍵材料生產(chǎn)企業(yè)。同時(shí)，將加強(qiáng)對(duì)銅鉛鋅冶煉短流程工藝、共伴生礦高效利用、尾礦和赤泥綜合利用、高性能專用銅鋁材生產(chǎn)工藝、再生金屬保持性能、噸鋁直流電耗低于1.2萬(wàn)千瓦時(shí)的電解鋁關(guān)鍵工藝等前沿共性技術(shù)的研發(fā)；支持填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域需要的高精尖深加工項(xiàng)目；采用先進(jìn)適用冶煉技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能，提高工藝裝備水平。

　　冶煉技改欲突破節(jié)能環(huán)保瓶頸
　　由于在采掘、冶煉、加工等方面的生產(chǎn)鏈長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，有色金屬工業(yè)成為我國(guó)近年來(lái)節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)，而有色金屬行業(yè)技改的目標(biāo)之一就是突破節(jié)能環(huán)保的相關(guān)技術(shù)瓶頸。
　　在有色金屬工業(yè)眾多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，冶煉是生產(chǎn)耗能的重要環(huán)節(jié)，其中又以鋁冶煉的能耗為最大。目前，噸鋁電解的直流電耗為1.3萬(wàn)~1.33萬(wàn)千瓦時(shí)，電解鋁所消耗的電能約占全國(guó)電能消耗的5%。
　　為此，規(guī)劃有針對(duì)性地提出要改造現(xiàn)有電解鋁工藝，使現(xiàn)在的噸鋁直流電耗低于1.2萬(wàn)千瓦時(shí)。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鋁部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，如果該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)成功推廣運(yùn)用，不僅有利于國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)降低成本，而且環(huán)保效果顯著。據(jù)預(yù)計(jì)，該技術(shù)噸鋁節(jié)電在1000千瓦時(shí)以上。這對(duì)于世界鋁工業(yè)來(lái)說(shuō)也是一大貢獻(xiàn)，因?yàn)榈侥壳盀橹?，世界上尚無(wú)國(guó)家掌握該項(xiàng)技術(shù)。目前我國(guó)噸鋁直流電耗低于1.2萬(wàn)千瓦時(shí)的技術(shù)有兩項(xiàng)，但都處于試驗(yàn)階段，沒(méi)有大范圍的工業(yè)運(yùn)用。
　　此外，在銅冶煉方面，規(guī)劃提出要加強(qiáng)對(duì)銅鉛鋅冶煉進(jìn)行技術(shù)改造。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)銅部副主任趙波告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者，該工藝技術(shù)的改造將加快淘汰密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等落后煉銅工藝，使煙氣得到充分利用，硫的綜合利用率達(dá)到95%以上，提高資源利用水平，提高環(huán)境質(zhì)量。
　　近年來(lái)，我國(guó)正自主研究開(kāi)發(fā)的雙氧氣底吹爐（一臺(tái)熔煉、一臺(tái)吹煉）銅冶煉技術(shù)，用氧氣底吹爐取代現(xiàn)有的吹煉轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)煉銅工藝的連續(xù)化，是國(guó)內(nèi)外的重大技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保的清潔煉銅生產(chǎn)工藝。

　　加工技改貴在高精尖
　　目前，我國(guó)有色金屬行業(yè)對(duì)于現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)品或國(guó)防軍工所需的部分高、精、尖產(chǎn)品在技術(shù)上尚未完全過(guò)關(guān)，技改將對(duì)我國(guó)生產(chǎn)高、精、尖有色金屬加工材產(chǎn)品有著重要的推動(dòng)作用。
　　經(jīng)過(guò)近二十多年的發(fā)展，我國(guó)常規(guī)有色金屬產(chǎn)品已經(jīng)基本能夠滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，但對(duì)于現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或國(guó)防軍工所需的高、精、尖部分產(chǎn)品，目前在技術(shù)上尚未完全過(guò)關(guān)，仍需進(jìn)口。2008年，有色金屬進(jìn)出口貿(mào)易總額873.65億美元，與上年基本持平。其中，進(jìn)口613.51億美元，出口260.14億美元。進(jìn)口中，除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外，高端產(chǎn)品和高性能材料占較大比重。
　　目前，我國(guó)一些航空用中厚板、高檔印刷用鋁板、無(wú)氧銅材、框架材料等銅、鋁、鈦深加工產(chǎn)品仍處于中低檔水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年，高檔鋁材的進(jìn)口量達(dá)55萬(wàn)噸，高檔銅板帶箔的進(jìn)口量達(dá)50萬(wàn)噸，一些中低檔產(chǎn)品已基本能夠自給。
　　可以看出，我國(guó)雖然在銅冶煉方面與國(guó)際先進(jìn)水平相差不多，但在某些特殊用途的高精細(xì)、高精度的銅加工材上與國(guó)際水平還有一定距離。因此，規(guī)劃中提出的對(duì)高端有色金屬深加工專項(xiàng)被外界普遍看好。
　　規(guī)劃明確，要發(fā)展高精度、高性能銅鋁板帶箔材、軌道交通用大型鋁合金型材、鎂合金材，發(fā)展能填補(bǔ)空白、以產(chǎn)頂進(jìn)、自主創(chuàng)新的高端深加工產(chǎn)品，滿足交通、電力、建筑、航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域需求。
　　中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)銅部主任王碧文告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者，規(guī)劃中提出的短流程技術(shù)是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，對(duì)我國(guó)生產(chǎn)高、精、尖有色加工材產(chǎn)品有著重要的推動(dòng)作用。
　　當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外銅材生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是：合金熔鑄—熱加工—冷加工三段式，其中熱加工主要有熱軋、熱擠壓等，熱加工工序中鑄錠加熱是重要的耗能工序，能源類型有煤氣、天然氣、電能等，其能耗約占銅材生產(chǎn)能耗三分之一。傳統(tǒng)工藝噸銅材平均耗電為1200千瓦時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，如改用短流程工藝，取消熱加工工序，噸銅材電耗僅為800千瓦時(shí)，節(jié)能效果顯著。
　　另外，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，集成電路、通訊電纜多功能化、高度集成化、大功率化、小型化的需求，對(duì)銅及銅合金材料的力學(xué)、電氣性能、尺寸精度、表面質(zhì)量、殘余應(yīng)力等提出了更高要求。為此，規(guī)劃明確提出要對(duì)電子信息關(guān)鍵材料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。
　　以鐵路電氣化所需銅材為例，目前高速鐵路列車成為我國(guó)軌道交通未來(lái)的主要發(fā)展方向。高速列車的接觸線為高強(qiáng)銅合金線材，對(duì)導(dǎo)電性和強(qiáng)度等綜合性能有很高的要求，而高速列車廂體主要由高精度、高性能的鋁材加工而成。因此，研究開(kāi)發(fā)高速鐵路及鐵路電氣化所需的高性能專用銅鋁材對(duì)加速我國(guó)高速鐵路網(wǎng)的建設(shè)有重要意義。

　　技改支持發(fā)展深加工
　　我國(guó)與當(dāng)今高新技術(shù)發(fā)展緊密相關(guān)的優(yōu)勢(shì)有色金屬資源豐富，但許多資源優(yōu)勢(shì)尚未變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，需要不斷優(yōu)化升級(jí)高技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)，并延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　有色金屬產(chǎn)品種類多、應(yīng)用領(lǐng)域廣、關(guān)聯(lián)度大，在經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，是支撐經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要原材料產(chǎn)業(yè)。我國(guó)與當(dāng)今高新技術(shù)發(fā)展緊密相關(guān)的優(yōu)勢(shì)有色金屬資源豐富，如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但絕大部分只能加工成初級(jí)礦產(chǎn)品或初級(jí)冶煉產(chǎn)品，除少量國(guó)內(nèi)應(yīng)用外，大部分出口，資源優(yōu)勢(shì)尚未變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
　　以鎢為例，目前，鎢工業(yè)低端原料大量出口，工業(yè)產(chǎn)品以中低端刀具、鉆頭、耐磨件為主，高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。2007年我國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)產(chǎn)量為1.6萬(wàn)噸，占世界硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金的總產(chǎn)值僅約100億元，而2007年瑞典山特維克公司（Sandvik）與美國(guó)肯納金屬公司（Kennametal）的總產(chǎn)值分別為863.38億瑞典克朗與23.85億美元，約合人民幣1015.9億元與167.1億元。
　　“鎢是寶貴的戰(zhàn)略資源，也是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)張洪國(guó)在采訪中對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者透露出了他的擔(dān)憂。他說(shuō)，以后這些資源越來(lái)越少，如不及早保護(hù)開(kāi)發(fā)，未來(lái)我國(guó)將無(wú)資源可用。雖然我國(guó)鎢儲(chǔ)量和產(chǎn)量均占全球第一，但我國(guó)硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展以跟蹤模仿和引進(jìn)為主，沒(méi)有將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前我國(guó)鎢精礦年產(chǎn)量已超過(guò)10萬(wàn)噸，占全球市場(chǎng)的80％。雖然我國(guó)已成為世界硬質(zhì)合金的原料基地，但硬質(zhì)合金高端產(chǎn)品還主要依靠進(jìn)口，如鉆徑為0.1～0.25mm的微鉆，帶內(nèi)螺旋冷卻液孔硬質(zhì)合金棒材，超大超厚高性能模具板材，高精度微孔拉絲模，直徑在400mm以上、單重為150～300kg的大型軋輥，頂錘，高效數(shù)控涂層刀具等。以汽車工業(yè)用數(shù)控刀片為例，目前轎車工業(yè)用數(shù)控刀片90％仍依賴進(jìn)口。
　　能否解決上述問(wèn)題是關(guān)系到我國(guó)有色金屬工業(yè)在新世紀(jì)能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展，由有色金屬生產(chǎn)大國(guó)變?yōu)閺?qiáng)國(guó)的重大問(wèn)題。業(yè)內(nèi)專家表示，解決這些問(wèn)題關(guān)鍵在于產(chǎn)業(yè)的不斷優(yōu)化升級(jí)。要不斷研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝和新裝備，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)有色金屬產(chǎn)業(yè)，建立一批既節(jié)省資源、能源又與環(huán)境友好的技術(shù)含量高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好的新興有色金屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

　　圖為2005年6月在中鋁西南鋁業(yè)建成投產(chǎn)的我國(guó)首條達(dá)到當(dāng)代先進(jìn)水平的高精鋁及鋁合金板帶材熱連軋生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是中國(guó)第一條具有世界鋁加工先進(jìn)水平的“1+4”熱連軋鋁材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金熱軋材料。

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