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發(fā)改委重點推廣鉛閃速熔煉技術(shù)

2010年12月08日 16:34 5774次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊


  公告顯示,2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb,鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。鉛閃速熔煉技術(shù)由于充分利用了硫的氧化熱,并實現(xiàn)自熱熔煉,粗鉛冶煉能耗達(dá)到0.23tce/t-Pb,鉛總回收率可達(dá)98.5%,煙氣SO2濃度大于20%時,總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。
  據(jù)了解,鉛閃速熔煉技術(shù)主要原理是在閃速熔煉爐熔池中設(shè)置焦慮層,通過弱還原氣氛的控制,使約70%以上的鉛直接還原為金屬,減少焦慮層的熱量損失,降低爐壁爐襯的浸蝕;液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進(jìn)行鉛的深度還原,直接得到棄渣。氧氣閃速熔煉和過程還原相結(jié)合的基礎(chǔ)上,通過工藝設(shè)備設(shè)計和工藝參數(shù)的優(yōu)化及自動控制,實現(xiàn)了氧化、還原過程的有機結(jié)合及平衡。
  目前該技術(shù)已在部分有色金屬企業(yè)應(yīng)用,節(jié)能效果顯著,技術(shù)成熟可靠,以河南靈寶市華寶集團(tuán)公司為例,該技術(shù)的建設(shè)規(guī)模在10萬噸粗鉛/年,節(jié)能技改投資額6000萬元,建設(shè)期1.5年,年可節(jié)能10200tce(與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比),年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬元,投資回收期3.5年。
  我國現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家,半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成,該工藝能耗高、污染大,屬于落后淘汰的工藝。與該工藝相比,鉛閃速熔煉技術(shù)對提高鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先進(jìn)水平具有重要意義,具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
  預(yù)計到2015年,該技術(shù)推廣比例可達(dá)30%,總投入3.84億元,總節(jié)能量約15萬tce/a。

責(zé)任編輯:彭彭

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