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　　事實表明，衡量制造業(yè)管理水平高低的一項重要標準是現(xiàn)場管理精細化程度。企業(yè)的各項管理，沒有哪一項不是以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)的。近代江南民族工業(yè)產(chǎn)生和蘇南鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展主要得益于兩條：民間能人理財之特長，能工巧匠做工之精細。吳人這種精巧柔韌的“地方性格”是符合市場經(jīng)濟理念的，尤其與現(xiàn)場精細管理有很好的親合力。在此筆者借鑒吳人的做法，對制造業(yè)現(xiàn)場精細管理做一些粗淺的探討。

　　穿過復雜，才能走向簡單。而簡單管理真正落實到企業(yè)組織流程上，真正形成自覺的行為，更需要有一個過程。必須先復雜、精細，然后簡單。
　　精細管理是一種先進的管理方法。其基本原理來自于系統(tǒng)論、控制論、信息論等綜合學科。精細管理論的本質(zhì)就是對目標的分解、細化、落實和考核評價的全過程，達到總體質(zhì)量的最優(yōu)，強調(diào)“五化三性”，即：管理制度化、操作規(guī)范化、運行流程化、細節(jié)銜接化、考核定量化和信息準確性、反饋及時性、規(guī)程實用性。
　　比如，義烏的一家吸管廠，為了節(jié)約成本，提高投資效益，公司在現(xiàn)場管理方面甚至到了一切都“絲絲入扣”的地步：夜里的電費成本低，公司就把耗電高的流水線調(diào)到夜里生產(chǎn)；吸管制作工藝中需要冷卻，生產(chǎn)線上就設計了自來水冷卻法……所以有效降低成本的方式方法，都源于精細管理的細致入微的分析結果。
　　管理制度化，是精細管理的前提，精細管理本身是一種先進的管理，它需要科學的制度作為保障。當前越來越多的企業(yè)引入全面質(zhì)量管理理念，整合企業(yè)的規(guī)章制度，力圖實現(xiàn)管理制度化。某一企業(yè)在編制質(zhì)量管理體系文件時，將基本結構分10個板塊，計215個標準。整個體系，又劃分為體系管理標準和體系工作標準（作業(yè)指導書）兩部份，體系管理標準包括：質(zhì)量方針、策劃、質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系策劃、職責、權限與溝通、管理者代表、內(nèi)部溝通、管理評審、資源管理、資源的提供、人力資源、基礎設施、工作環(huán)境、產(chǎn)品實現(xiàn)、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關的過程、設計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供、生產(chǎn)和服務提供的控制、生產(chǎn)和服務提供過程的確認、標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護、監(jiān)視和測量裝置的控制、測量、分析和改進、總則、監(jiān)視和測量、顧客滿意、內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、改進、持續(xù)改進、糾正措施、預防措施等，體系工作標準則包括企業(yè)的設備管理標準、生產(chǎn)管理標準、安全環(huán)保工作標準、黨建質(zhì)量工作標準等，涵蓋整個企業(yè)行為規(guī)范，體現(xiàn)了系統(tǒng)性、標準化的要求。
　　操作規(guī)范化，任何環(huán)節(jié)的操作，任何崗位的工作都必須依據(jù)于質(zhì)量規(guī)范的標準，實行標準化作業(yè)。企業(yè)通過先進操作法的推廣，使企業(yè)員工的行為規(guī)范化，不失為一個有效的方法。先進操作法是指生產(chǎn)第一線崗位員工（包括參與生產(chǎn)、點檢、攻關的技術人員），在生產(chǎn)作業(yè)過程中，經(jīng)總結、提煉形成，并被實踐證明具有科學性、獨創(chuàng)性、先進性、普及推廣價值的操作方法。如鞍鋼先進操作法命名評選活動始于1994年，目前，鞍鋼在一線崗位評選以職工名字命名的先進操作法的活動，已成為職工提高操作技能和崗位成才的重要途徑，并在提高產(chǎn)量、提高效率、降低消耗等方面發(fā)揮了較大作用。而先進操作法的出現(xiàn)，是職工操作行為規(guī)范化的必然結果。
　　運行流程化，規(guī)范過程到結果的一系列步驟和細節(jié)工作之間的銜接，達到預期的效果。在質(zhì)量管理體系中，PDCA（計劃-實施-檢查-處理）閉環(huán)控制就體現(xiàn)了運行的流程化。
　　如圖：

　　細節(jié)銜接化，一項整體工作是由許多基礎工作相互銜接組成，需要各環(huán)節(jié)的配合協(xié)作，細節(jié)工作扎實，整體工作必然高效。
　　在戴爾一家世界最大的電腦生產(chǎn)公司之中，企業(yè)官員們用Alfred Kinsey勞動強度理論去研究自己的組裝流水線。戴爾用視頻設備將工作小組的每個組裝步驟錄像下來，然后看有沒有多余或者浪費的步驟。戴爾工作流程設計師甚至令一件產(chǎn)品不出現(xiàn)一顆多余的螺絲釘，因為，一顆螺絲釘?shù)某霈F(xiàn)將浪費一臺機器大約4秒鐘的裝配時間。
　　在戴爾，最能干的工人稱為“熟練工”，他們的工作步驟將被攝像機錄下來，然后供其它工人學習。這套流程非常的嚴格，它能確保制造業(yè)現(xiàn)場管理的精細。戴爾的舉動并不是多余的。這種流程有助于建立起一套標準。過去的20年，戴爾已經(jīng)積累了相當精細的經(jīng)驗，他們知道如何廉價，智能的進行生產(chǎn)。
　　10幾年前，戴爾會有大約30天的部件庫存期，象外殼，主板，英特爾的處理器等等部件，而現(xiàn)在，戴爾的奧斯丁工廠再沒有任何的庫房，戴爾要求供貨商在90分鐘之內(nèi)能夠提供8至10天的部件供應，事實上，戴爾48支卡車運輸車隊就是它的庫房。這預示著精細管理的新趨向，內(nèi)向的管理向外向發(fā)展，即向CIM管理精細化發(fā)展。而我們大部分的企業(yè)現(xiàn)在還處在內(nèi)向精細管理階段。
　　考核定量化，用量化指標來衡量工作質(zhì)量、工作進度、工作效率。在企業(yè)中構筑班組日檢日清--工段周檢周清--廠月檢三位一體的檢查考核體系，是一個有效的方法，同時輔之以全員目標考核（如，全員創(chuàng)星活動、標準化班組建設、學習型班組建設）為手段的測評體系，使對員工的考核評價基本實現(xiàn)量化。
　　如圖：

　　信息準確性，相對于粗放管理而言，精細管理強調(diào)各種數(shù)據(jù)、信息的重要性、準確性。將管理數(shù)字化、精確化作為實現(xiàn)管理目標的手段，實現(xiàn)信息資源的共享，提高管理的精準性。
　　如圖：

　　反饋及時性，根據(jù)信息反饋，及時調(diào)整相應措施，以提高質(zhì)量效率。（如圖，某單位輿情信息動態(tài)反饋流程圖）

　　規(guī)程實用性，精細管理注重實際效果，客觀上要求每個細節(jié)工作流程化較高，每個環(huán)節(jié)缺一不可，達到預期效果。大連某煙草企業(yè)全公司820名員工被分配在130個崗位，每個崗位有近萬字的詳細的崗位流程和職責。130多萬字的《大連煙草崗位說明書及操作規(guī)程》，細化到每一個崗位，每一道程序，每一項制度。從電訪到配送，從專賣管理到客戶服務，每一個環(huán)節(jié)都有詳盡的操作規(guī)范，充分體現(xiàn)規(guī)程的實用性。
　　現(xiàn)場精細管理“五化三性”的目的是實現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)。在實際工作中形成一種質(zhì)量觀的理念尤其重要。市場經(jīng)濟的發(fā)展，促進了管理模式的轉變，從粗放型管理向集約型管理、精細化管理轉變。更注重了質(zhì)量，只有質(zhì)量才能出效益。只有控制了過程，注重了細節(jié)，才能使整體生產(chǎn)線管理水平有較大的提升。這是精細管理的質(zhì)量觀。
　　現(xiàn)場精細管理“五化三性”的重心是落實管理責任，將管理責任明確化。有一家服裝生產(chǎn)小型企業(yè)，為擴大市場占有率，在國內(nèi)多個城市尋找了代理商。這種方法讓企業(yè)的產(chǎn)量不斷增大，然而問題來了，由于銷售款項遲遲無法回籠，產(chǎn)量與資金之間的矛盾越來越嚴重。這家服裝廠，銷售資金的主要部分，90％來自遍布全國各地近百家銷售代理人。為了確保這部分銷售資金的安全，在實踐中總結出“四個管理制度”，即“代理人資信審批制度”、“代理人檔案管理制度”、“結算跟蹤制度”和“應收帳款帳齡分析制度”。這些制度從事前、事中和事后對代理人責任落實進行全方位的跟蹤管理，有效地降低資金風險，減少了呆帳和壞帳。這說明不落實管理責任，精細管理只能是紙上談兵。
　　提高現(xiàn)場精細管理“五化三性”的途徑：
　　1、加大培訓力度，全面提高現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)和業(yè)務能力。作為現(xiàn)場管理的中基層管理人員，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于他們對現(xiàn)場管理和中基層管理人員的高度重視。放眼于未來，立志成為一流管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升中基層管理人員的能力作為工作中的一個重點。
　　2、加大創(chuàng)新力度，整合管理模式，提升管理水平。江西銅業(yè)集團公司是中國有色金屬行業(yè)集銅采、選、冶、加于一體的特大型聯(lián)合企業(yè)，在管理整合上進行了有益嘗試。近幾年，這個公司以ISO9000質(zhì)量管理理念為平臺，以實現(xiàn)企業(yè)目標為核心，以績效管理為動力，融產(chǎn)品質(zhì)量管理、黨建質(zhì)量管理、人本管理；集班組日檢日清、工段周檢周清、廠專檢專清三級特色管理于一體，根據(jù)江銅企業(yè)文化發(fā)展戰(zhàn)略以及內(nèi)部管理精簡、實用、高效的要求全面梳理、整合、導入進下屬礦山、工廠現(xiàn)場管理之中，不斷提高了現(xiàn)場管理的精細化水平，其產(chǎn)品質(zhì)量也不斷得到提升，增強了企業(yè)的核心競爭力。
　　3、加強信息化建設，充分發(fā)揮信息化對現(xiàn)場管理水平提升的推動作用。目前應重點解決好信息網(wǎng)絡平臺的整合與運用，建立信息化工作評估考評制度，充分利用現(xiàn)有網(wǎng)絡平臺，把信息化運用列入到考核中去，從管理上推動信息化建設?？茖W規(guī)范數(shù)據(jù)采集、報表分析及信息共享。加強客戶基礎信息管理，智能化分析軟件推動與運用上也要加快速度。
　　4、培育良好的企業(yè)文化。有一個責、權、利統(tǒng)一的制度，只是構建一個有效率的企業(yè)的必要條件；而積極向上的企業(yè)文化，才賦予企業(yè)一個靈魂。建立現(xiàn)代企業(yè)的管理制度，當然要強調(diào)規(guī)章制度對人行為約束的剛性，體現(xiàn)管理的權威性和強制性；但另一方面，又必須強調(diào)通過情感溝通、相互協(xié)調(diào)、道德培養(yǎng)和價值認同--企業(yè)文化來實現(xiàn)管理目標的必要性，使員工獲得充分釋放能量的相對自由的空間，形成“以人為本”的管理機制。