中文字幕天堂网,国内自拍青青草,第一页在线视频,极品呦女,床戏视频赵丽颖,搜索 美女视频,免费美女视频下载

　　五、　 焊接接頭容易軟化
　　焊接可熱處理強化的鋁合金時，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區(qū)會出現(xiàn)軟化，即強度降低，使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學性能變壞。對于冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，并且焊接線能量越大，性能降低的程序也愈嚴重。針對此類問題，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工藝，如限制焊接條件，采取適當?shù)暮附禹樞?，控制預熱溫度和層間溫度，焊后熱處理等。對于焊后軟化不能恢復的鋁合金，最好采用退火或在固溶狀態(tài)下焊接，焊后再進行熱處理，若不允許進行焊后熱處理，則應采用能量集中的焊接方法和小線能量焊接，以減小接頭強度降低。
　　六、　 合金元素蒸發(fā)和燒損
　　某些鋁合金含有低沸點的合金元素，這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損，從而改變了焊縫金屬的化學成分，降低了焊接接頭的性能。為了彌補這些燒損，在調(diào)整工藝的同時，常常采用含有這些沸點元素含量比母材高的焊絲或其他焊接材料。
　　七、　 鋁在高溫時的強度和塑性低
　　鋁在370℃時強度僅為10Mpa，焊接時會因為不能支撐住液體金屬而使焊縫成形不良，甚至形成塌陷或燒穿，為了解決這個問題，焊接鋁及鋁合金時常常要采用墊板。
　　八、　 焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材
　　熱處理強化鋁合金（如硬鋁）接頭的耐腐蝕性的降低很明顯，接頭組織越不均勻，耐蝕性越易降低。焊縫金屬的純度或致密性也影響接頭耐蝕性能。雜質(zhì)較多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蝕性就會明顯下降，不僅產(chǎn)生局部表面腐蝕而且經(jīng)常出現(xiàn)晶間腐蝕，此外對于鋁合金，焊接應力的存在也是影響耐蝕性的一個重要因素。
　　為了提高焊接接頭的耐蝕性，主要采取以下幾個措施：
　　1、　　 改善接頭組織成分的不均勻性。 主要是通過焊接材料使焊縫合金化，細化晶粒并防止缺陷；同時調(diào)整焊接工藝以減小熱影響區(qū)，并防止過熱，焊后熱處理。
　　2、　　 消除焊接應力，如局部表面拉應力可以采用局部錘擊辦法來消除。
　　3、　　 采取保護措施，如采取陽極氧化處理或涂層等。
　　九、　 無色澤變化，給焊接操作帶來困難
　　鋁及鋁合金焊接時由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有明顯的顏色變化，因此在焊接過程中給操作者帶來不少困難。因此，要求焊工掌握好焊接時的加熱溫度，盡量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等．

[1] [2]