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　　軋制油在鋁板帶箔軋制工藝過程中起到潤(rùn)滑冷卻的作用，其耗量的大小不僅體現(xiàn)在成本上，也代表了軋制廠的環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。軋制油霧回收系統(tǒng)是針對(duì)鋁帶箔全油潤(rùn)滑軋制過程中產(chǎn)生的油霧而設(shè)計(jì)的凈化回收系統(tǒng)。其利用洗油和軋制油相溶，但沸點(diǎn)不同的特性，通過吸收、解吸等操作回收排煙中的軋制油，從而節(jié)約了新油的添加量，降低了單位產(chǎn)品軋制油耗量，減少了污染，為環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。根據(jù)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，節(jié)能環(huán)保的要求，目前，國(guó)內(nèi)正規(guī)的鋁箔生產(chǎn)線無論新建或技改，基本上都配備了軋制油霧回收系統(tǒng)。很多廠家在建設(shè)軋制油霧回收系統(tǒng)時(shí)同時(shí)建設(shè)了軋制油在線精餾系統(tǒng)，通過軋制油在線精餾系統(tǒng)穩(wěn)定在用軋制油的各項(xiàng)指標(biāo)，為鋁箔軋制提供一個(gè)穩(wěn)定的工藝條件，也為鋁箔軋制工藝的研究調(diào)整提供一個(gè)穩(wěn)定的調(diào)整手段。據(jù)了解，國(guó)內(nèi)其他廠家的軋制油霧回收系統(tǒng)回收率基本上都在45%——50%左右，節(jié)能效果非常顯著。
　　為此，華北鋁業(yè)公司在上新一期鋁箔項(xiàng)目時(shí)，就配套上了一套鋁箔軋制油霧回收系統(tǒng)。這套系統(tǒng)包括軋制油霧回收系統(tǒng)設(shè)備1套、高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)備1套、排煙系統(tǒng)設(shè)備3套、相應(yīng)的循環(huán)水壓縮空氣系統(tǒng)及廠房土建工程。項(xiàng)目總投資700萬元，于2009年8月建成投入運(yùn)行。
　　在此基礎(chǔ)上，華北鋁業(yè)公司決定在鋁箔三期再上一套軋制油霧回收系統(tǒng)。鋁箔三期軋制油霧回收系統(tǒng)項(xiàng)目隸屬于鋁箔軋制油霧回收系統(tǒng)技改項(xiàng)目，是該項(xiàng)目擬建的兩套系統(tǒng)中的一套（還包括在鋁箔老線再上一套鋁箔軋制油霧回收系統(tǒng)）。鋁箔三期軋制油霧回收系統(tǒng)項(xiàng)目工程目前實(shí)際投資577.24萬元，設(shè)備于今年6月21日投入運(yùn)行。在軋機(jī)和回收系統(tǒng)全部進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)據(jù)顯示，回收量約在1.5—2噸/天之間。該系統(tǒng)軋制油回收率為50%，排放濃度指標(biāo)合格。軋制油價(jià)格按8000元/噸計(jì)算，項(xiàng)目毛利33.6萬元/月，減去8萬元/月運(yùn)行的電費(fèi)成本，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益為25.6萬元/月，307萬元/年?？紤]本項(xiàng)目廠房土建投資，系統(tǒng)投資約650萬元計(jì)算，項(xiàng)目投資回收期約為2.2年。