記恩菲氧氣底吹熔煉技術(shù)開發(fā)和推廣項目組
——勇攀冶金技術(shù)最高峰
2010年09月25日 14:37 17651次瀏覽 來源： 中國恩菲 分類： 鉛鋅資訊
開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)
促進冶金行業(yè)節(jié)能減排
我國鉛冶煉行業(yè)長期采用傳統(tǒng)燒結(jié)煉鉛工藝，不僅對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并且嚴(yán)重危害操作工人和周圍居民的身體健康。我國曾經(jīng)引進國外鉛冶煉技術(shù)，但應(yīng)用不成功。同樣，我國不僅是產(chǎn)銅大國，而且是煉銅大國。早在先秦時期就已出現(xiàn)鼓風(fēng)爐法煉銅，西漢時用鐵從硫酸銅溶液中置換銅。在世界冶金歷史的長河中，我國曾占有一席之地，甚至一度領(lǐng)先，但現(xiàn)代工藝卻止步不前，只能依靠國外技術(shù)，由于國外技術(shù)投資大，生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約著我國銅冶煉生產(chǎn)的發(fā)展。
為徹底改變我國有色金屬冶煉生產(chǎn)技術(shù)落后狀況，作為中國有色冶金技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，中國恩菲工程技術(shù)有限公司（原中國有色工程設(shè)計研究總院）決定成立技術(shù)攻關(guān)項目組展開集中研發(fā)。中國恩菲氧氣底吹熔煉技術(shù)的首席專家李東波和他的團隊經(jīng)過系統(tǒng)的理論研究，半工業(yè)和工業(yè)試驗，發(fā)明了氧氣底吹熔煉技術(shù)，繼而完成了工業(yè)化裝置的開發(fā)設(shè)計，最終成功將氧氣底吹熔煉技術(shù)運用于工業(yè)生產(chǎn)，使得我國銅、鉛冶煉技術(shù)一舉邁入國際先進水平。
項目組發(fā)明的氧氣底吹熔煉技術(shù)具有環(huán)保好、能耗低、投資省、生產(chǎn)成本低、操作控制簡單等優(yōu)點，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到和優(yōu)于國外同類技術(shù)，在國內(nèi)獲得迅速推廣，創(chuàng)造了中國冶金史上史無前例的奇跡。
在有色行業(yè)，有人說環(huán)保是把雙刃劍，既是“緊箍咒”，又是“生死符”。而恩菲的氧氣底吹熔煉技術(shù)則破解了這道“生死符”。在鉛冶煉方面，該發(fā)明采用氧氣底吹熔煉技術(shù)取代傳統(tǒng)燒結(jié)煉鉛工藝，徹底解決了長期困擾冶煉生產(chǎn)的二氧化硫煙氣和煙塵的污染問題，同時能耗較傳統(tǒng)燒結(jié)機流程下降50%，按氧氣底吹煉鉛項目目前在國內(nèi)形成的250萬噸產(chǎn)能計，每年可減少二氧化硫排放量100萬噸，每年可節(jié)省冶金焦炭50萬噸。在銅冶煉方面，該發(fā)明打破了國外銅冶煉技術(shù)長期壟斷的局面，在世界煉銅工藝上第一次實現(xiàn)了真正意義的無碳熔煉。
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