青鑫公司研發(fā)世界鋁冶煉行業(yè)最大規(guī)格陰極炭塊
2010年09月01日 9:23 5394次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
日前，由青鑫炭素有限公司自主研發(fā)的“用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法”和“大規(guī)格鋁用高石墨質(zhì)陰極炭塊及其生產(chǎn)方法”榮獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)明專利。
在電解鋁用陰極生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)主要使用石墨化爐生產(chǎn)石墨化電極材料，用廢電極和電極切削碎制成石墨碎；而用石墨化爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦投資大，能耗高，且不適合中下規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)。專利“用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法”克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的用電煅爐生產(chǎn)石墨碎和石墨化焦的方法。
電解槽在生產(chǎn)電解鋁的過(guò)程中，小規(guī)格陰極炭塊接縫多，接縫填縫過(guò)早破損，降低電解槽使用壽命，且陽(yáng)極與陰極質(zhì)檢電流分布不均勻影響電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。專利“大規(guī)格鋁用高石墨質(zhì)陰極炭塊及其生產(chǎn)方法”克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可生產(chǎn)滿足大型，超大型預(yù)焙電解槽的需要。
近年來(lái)，青鑫公司一貫堅(jiān)持并實(shí)施“科技興企”戰(zhàn)略，不斷加大科技研發(fā)力度，此次兩項(xiàng)發(fā)明專利成果的獲得，是青鑫公司在去年榮獲多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利后，取得的又一可喜成果。
目前青鑫公司700×530×3990mm超大規(guī)格陰極炭塊完成最后一道工序調(diào)試，開(kāi)始大批量生產(chǎn)，完全滿足大規(guī)格炭塊的加工要求，從而保證充足的供貨能力。該炭塊是為連城鋁廠500KA電解槽項(xiàng)目配套使用的陰極底塊，是當(dāng)前世界鋁冶煉行業(yè)最大規(guī)格陰極炭塊。該產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)擠壓成型炭塊技術(shù)上的突破。
責(zé)任編輯：彭彭
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