葫蘆島精鋅冶煉廠蒸餾爐排料系統(tǒng)電氣改造成功
2010年08月26日 11:10 4588次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色網(wǎng) 分類: 鉛鋅資訊
近日,精鋅冶煉廠檢修車間電力作業(yè)區(qū)成功的完成了蒸餾爐排料系統(tǒng)電氣改造項(xiàng)目。改造之后的系統(tǒng),不需停車,將施工范圍大大縮??;各控制系統(tǒng)互不干擾,獨(dú)立作業(yè);不僅能滿足生產(chǎn)需要,而且大大降低了檢修費(fèi)用。
由于現(xiàn)有的電控設(shè)備已經(jīng)不能滿足工藝的要求,需要新裝3面控制柜取代原有的控制柜。為了解決問(wèn)題,滿足生產(chǎn)工藝要求,節(jié)省改造費(fèi)用,檢修車間電力作業(yè)區(qū)決定進(jìn)行內(nèi)部改造。作業(yè)長(zhǎng)劉日新帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)人員廣泛收集有關(guān)資料,多方研究,調(diào)查論證,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和安裝,連每一個(gè)小零件的安裝和作用都做到心中有數(shù)。功夫不負(fù)苦心人,他們確立了改造方案,利用原有的盤面框架,安裝無(wú)觸點(diǎn)可控硅控制模塊,采用國(guó)際先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)技術(shù),取消了過(guò)去集中控制模式,采用各操怍室分別控制各蒸餾爐單獨(dú)控制漠式,由原來(lái)的1個(gè)時(shí)間段循環(huán)控制制改為4個(gè)時(shí)間段分別循環(huán)腔制,將28臺(tái)排礦輥改造時(shí)間均勻分布,避免連排現(xiàn)象的發(fā)生。
改造后每個(gè)操作室與每座蒸餾爐排料系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制,各自互不影響。一旦出現(xiàn)故障,影響范圍極小,只局限在單座蒸餾爐范圍內(nèi)。采用的無(wú)觸點(diǎn)可控硅控制模塊,控制方式簡(jiǎn)單,易操作,體積小節(jié)省空間,穩(wěn)定性強(qiáng),耐頻繁啟動(dòng)故障率低,受環(huán)境溫度礦塵影響小,預(yù)計(jì)使用期限可達(dá)8年以上,無(wú)需更換,為生產(chǎn)的連續(xù)性提供可靠保障。
責(zé)任編輯:彭彭
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