我國(guó)廢鉛酸蓄電池回收再生現(xiàn)狀分析
——廢鉛酸蓄電池回收成為亟待升級(jí)的產(chǎn)業(yè)
2010年06月22日 10:53 12025次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類： 鉛鋅資訊
二、處理技術(shù)落后
發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用機(jī)械破碎分選和對(duì)含硫鉛膏進(jìn)行脫硫等預(yù)處理技術(shù)，再分別采用火法、濕法、干濕聯(lián)合法工藝回收鉛及其他有價(jià)物質(zhì)。鉛的回收率也由85%提高到了95%，其最先進(jìn)的全濕法工藝除了保證較高的鉛回收率外，還實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程清潔生產(chǎn)，消除了再生鉛生產(chǎn)過(guò)程中的全部污染隱患。而在我國(guó)，大部分再生鉛廠的回收生產(chǎn)工藝還基本停留在原始的火法階段，目前國(guó)內(nèi)雖然有兩家企業(yè)引進(jìn)了半濕半火法工藝，但由于在成本方面無(wú)法和小冶煉廠相競(jìng)爭(zhēng)，基本上處于半停產(chǎn)狀態(tài)。
全國(guó)現(xiàn)有各類大大小小的再生鉛廠近三百家，生產(chǎn)規(guī)模從幾百噸到十幾萬(wàn)噸不等。由于大部分再生鉛企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)工藝及加工設(shè)備比較落后，致使鉛的再生率比較低，二次污染比較嚴(yán)重等。在工藝上，小再生鉛廠主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)沖天爐等熔煉工藝，基本上沒(méi)有采用預(yù)處理分選技術(shù)，而是將板柵金屬和鉛膏混合熔煉，這導(dǎo)致合金成分中的銻和廢蓄電池塑料得不到合理利用。
三、能耗水平高
80%的小型再生鉛企業(yè)環(huán)保設(shè)施水平低，有的甚至沒(méi)有除塵設(shè)施，熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量鉛蒸汽、鉛塵、二氧化硫，造成環(huán)境污染。業(yè)內(nèi)人士指出，許多年來(lái)，鉛酸蓄電池之所以備受非議，能耗水平較高。國(guó)內(nèi)小再生鉛廠一般水平為500～600公斤(標(biāo)煤)／噸(鉛)，國(guó)外的一般水平可達(dá)到150～200公斤(標(biāo)煤)／噸(鉛)。我們調(diào)研的專業(yè)再生鉛廠在130～310公斤(標(biāo)煤)／噸(鉛)之間，接近國(guó)外水平。大部分企業(yè)開始使用煤氣為燃料，也有使用天然氣的。其關(guān)鍵就在于回收過(guò)程中的產(chǎn)生的煙塵、廢渣等。
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