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　　據(jù)悉，近年來隨著中國鉛冶煉工業(yè)的快速發(fā)展和鉛需求的大幅增加，我國現(xiàn)已成為全球精鉛第一大生產(chǎn)國和消費國，2009年我國精鉛產(chǎn)量達370.79萬噸，作為鉛的最大用戶—鉛酸蓄電池2009年我國產(chǎn)量超過1億KVAh，每年所產(chǎn)生的廢舊鉛酸蓄電池已超100萬噸，并呈日益發(fā)展態(tài)勢，由此造成的環(huán)保形勢日益嚴峻；同時我國再生鉛資源再生率嚴重偏低，2009年再生鉛產(chǎn)量100萬噸左右，占國家精鉛總量不到30%，而西方發(fā)達國家的平均比例已經(jīng)達到70%。由此可見建立完善的廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用體系，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟，發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)，不僅是我國鉛工業(yè)長遠發(fā)展的需要，更是建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會的組成部分，是實現(xiàn)我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
　　原生鉛和再生鉛相結(jié)合的豫光模式就是這一要求下的成功探索，被業(yè)內(nèi)成為“一個再生鉛的中國樣板”。
　　作為中國最大的鉛生產(chǎn)企業(yè)，豫光在10年前就做出了大力發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)的決策。近年來河南豫光累計投資近5億元大力發(fā)展特色再生鉛產(chǎn)業(yè)，2005年被國務(wù)院和河南省列為首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。現(xiàn)已初步建立區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)，形成較完善的再生鉛產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。公司具有完善的科學(xué)管理體系和雄厚的經(jīng)濟基礎(chǔ)，擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)采購技術(shù)人員。公司自2003年就成立廢舊蓄電池回收公司，專門從事廢舊蓄電池的回收,目前專業(yè)采購技術(shù)人員200余人，已在河南、河北、陜西、山西、湖北、安徽等地初步形成了較完善的區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)體系，另外公司還通過與各大礦務(wù)局和蓄電池廠等合作回收蓄電池，保證了公司廢舊鉛蓄電池的需求量。公司現(xiàn)已形成年處理廢舊鉛酸蓄電池18萬噸規(guī)模，年產(chǎn)再生鉛10萬噸，塑料8000噸，硫酸1.6萬噸。2010年4月，投資3.18億元的8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保工程順利投產(chǎn)，2010年9月，豫光35萬噸廢舊蓄電池綜合利用工程二期工程也將建成投產(chǎn)，屆時豫光將形成年處理35萬噸廢舊蓄電池的規(guī)模。
　　豫光金鉛集團對廢舊鉛酸蓄電池的預(yù)處理工藝采用國際先進的CX集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)全封閉、全自動預(yù)處理水力分離，產(chǎn)物分離徹底，鉛膏、鉛柵、塑料可實現(xiàn)分類充分再利用，工藝處理能力大、生產(chǎn)效率高，綜合利用率高，安全環(huán)保。
　　鉛膏利用公司擁有的鉛冶煉富氧底吹直接煉鉛工藝與原生礦一起進行綜合處理，實現(xiàn)了鉛膏的無碳化處理。該熔池熔煉技術(shù)替代傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉，液態(tài)高鉛渣直接還原，新工藝比一般傳統(tǒng)工藝能耗降低40%；工藝全流程密閉生產(chǎn)，環(huán)保效果好，操作簡單易控，工藝路線合理，有價金屬回收利用率高，鉛回收率97%以上。按公司年處理10萬噸再生鉛計算，與國內(nèi)其它再生鉛廠的落后工藝相比每年可多回收利用近7000噸鉛金屬，節(jié)約的能耗折合1萬噸標煤，再生鉛綜合能耗降至128kg/t標煤，減少CO2排放2.7萬噸。板柵直接熔鑄產(chǎn)出合金鉛或送精煉廠加工成電鉛，具有資源利用率高、作業(yè)環(huán)境好的優(yōu)點。鉛膏中的硫回收制酸，較徹底的解決了傳統(tǒng)再生鉛廠硫不能有效回收利用的環(huán)境污染問題。

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