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　　13億人進入小康時代，需要多少有色金屬支撐？答案也許還要等上7-8年，但有一點眾所周知，現(xiàn)有礦產(chǎn)資源城市中，1/3走向資源枯竭，1/3走向深部開采，1/3剩下貧礦、難選冶礦。

　　1、有色資源，亮出黃牌警告
　　13億人進入小康時代，農(nóng)村城市化，城市現(xiàn)代化，需要多少有色金屬支撐？答案也許還要等上7-8年，但據(jù)權(quán)威機構(gòu)報告，按2008年有色金屬選冶產(chǎn)能，我國基本金屬靜態(tài)儲量平均可供開采年限不到10年，其中鉛鋅資源可供開采年限6-7年。我國礦產(chǎn)資源城市中，1/3走向資源枯竭，1/3走向深部開采，1/3剩下貧礦和難選冶礦。
　　面對礦產(chǎn)資源緊缺的情勢，我國采取了加大國外資源進口、強化國內(nèi)資源勘探、加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和強制節(jié)能降耗等措施。但是，我國選冶裝備落后發(fā)達國家N年，選冶主體技術(shù)領(lǐng)域幾乎沒有我國主權(quán)技術(shù)，選冶企業(yè)長期處在高能耗、高污染、低效率的運行狀況。選冶產(chǎn)能的這種現(xiàn)狀，導致有限資源浪費巨大，低品位礦、難選冶礦的資源化利用程度極低。比如，按年產(chǎn)300噸黃金推算，我國黃金選冶產(chǎn)業(yè)固廢的黃金損失總量達42噸。我國歷年棄存的尾礦、貧礦、難選冶礦超過300億噸，其中，低品位氧化鋅礦的鋅儲量超過5000萬噸，棄存資源中的有價礦物價值超過9萬億，但現(xiàn)有選冶產(chǎn)能只能望礦興嘆。
　　由全球氣候變暖趨勢制導的環(huán)境保護政策、礦產(chǎn)資源開發(fā)政策，對技術(shù)與裝備落后的選冶產(chǎn)能亮出了黃牌，進一步加劇了我國選冶企業(yè)的生存壓力。因此，開發(fā)適應(yīng)我國有色礦產(chǎn)資源和選冶產(chǎn)能特點的高效選冶技術(shù)及裝備，延緩有色金屬稀缺時代的到臨，具有極其重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

　　2、技術(shù)創(chuàng)新，呼喚資源戰(zhàn)略升級
　　據(jù)權(quán)威機構(gòu)報告，我國2008年前10位省區(qū)的有色金屬規(guī)模企業(yè)共有6069個，企業(yè)平均產(chǎn)值3.069億元/年。從這些數(shù)據(jù)可以看出，我國有色礦產(chǎn)資源屬于大礦少、小礦多，富礦少、貧礦多，單體礦少、復雜礦多的賦存形態(tài)，我國基本形成中小選冶產(chǎn)能為主體的選冶產(chǎn)業(yè)格局。
　　礦產(chǎn)資源特點，導致形成大項目難上、小項目難管的局面。小項目引不動大資金，“兩高一低”成為約定俗成。于是，亂采亂挖，晚上排廢氣、下雨排廢水、四處堆廢渣的現(xiàn)象，在很多中小選冶企業(yè)，比比皆是。
　　要改變這種局面，就要有新的約定，更要有技術(shù)支撐。但是，在選冶產(chǎn)業(yè)，為技術(shù)創(chuàng)新投入的，很少；為創(chuàng)新技術(shù)投入的，更少。原因無外乎兩個方面：一是礦產(chǎn)資源廉價，二是環(huán)境污染廉價。所以，國家鼓勵技術(shù)創(chuàng)新多年，選冶產(chǎn)業(yè)面貌依舊?？梢?，要推動我國選冶技術(shù)創(chuàng)新，光靠鼓勵，已經(jīng)遠遠不夠。
　　在經(jīng)濟發(fā)達國家，實施礦產(chǎn)資源保守開采產(chǎn)業(yè)政策以后，選冶產(chǎn)業(yè)趨向萎縮，從業(yè)取向迅速改變。在我國，作為主體經(jīng)濟的礦產(chǎn)資源經(jīng)濟、能源資源經(jīng)濟、農(nóng)業(yè)資源經(jīng)濟和勞動資源經(jīng)濟，還要持續(xù)相當長的時間。因此，大幅提升礦產(chǎn)開發(fā)成本，大幅提升環(huán)境污染成本，大幅提升勞動防護成本，大幅提升資源浪費成本，將資源戰(zhàn)略提升到應(yīng)有的高度，是推動選冶技術(shù)創(chuàng)新、提高資源利用效率、有效保護生態(tài)環(huán)境、有效提高勞動保障的必要措施。

　　3、閃速選冶，要撬動300億噸棄存資源
　　閃速選冶技術(shù)，是由興民科技18項發(fā)明專利和33項專有技術(shù)構(gòu)成的用于選礦、冶煉工業(yè)的一項系統(tǒng)工程技術(shù)。其主體特征是，通過大幅縮短過程時間和流程節(jié)拍，大幅減少裝備體積和用材消耗，實現(xiàn)大幅節(jié)能降耗和顯著提高過程效率的目的。這項技術(shù)，充分對接我國礦產(chǎn)資源和選冶產(chǎn)能特點，突破常規(guī)選冶方法束縛，對選冶主體技術(shù)進行系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新，為選冶成套裝備提出了高效化、小型化、模塊化的發(fā)展方向，尤其是為低品位礦、難選冶礦提出了高效低耗的生產(chǎn)手段，對傳統(tǒng)選冶主體技術(shù)是一種革命性突破。其核心技術(shù)主要包括：
　　閃速篩分技術(shù)，即螺旋篩分技術(shù)，采用篩縫走向與礦漿流動軌跡重合或同向的方法，實現(xiàn)顆粒不可逆篩分過程。這項技術(shù)，篩分過程時間3秒鐘，篩分效率≥85%，篩分成本≤1元/噸。其主要用途，是用于目標顆粒集中在某一粒度范圍的礦石高效篩分。由于篩分成本低、效率高，噸礦價值達到15元的砂錫礦、砂金礦、砂鎢礦和鉆石礦等海砂礦，都具有回收價值。該裝備總重量，按處理量對比，僅相當于高頻振動細篩1%。
　　閃速浮選技術(shù)，即螺旋浮選技術(shù)和超聲浮選技術(shù)。螺旋浮選是采用螺旋轉(zhuǎn)子產(chǎn)生螺旋氣場，對入流礦漿進行N次不可逆氣液混合，在起浮裝置內(nèi)完成氣泡生成和氣泡礦化，實現(xiàn)不可逆浮選過程，使浮選槽單位容積浮選產(chǎn)能擴大N倍。這項技術(shù)，克服在先浮選槽氣液混合效率低和入流礦漿與出流礦漿“一鍋煮”的設(shè)計缺陷，大幅節(jié)省裝備用材消耗，大幅降低裝備制造與安裝難度，能更好地適應(yīng)貧礦和復雜難選礦的高效浮選。超聲浮選是在螺旋浮選技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波技術(shù)給入流礦漿和出流礦漿施加超聲波能量，進一步縮短浮選過程時間和改善浮選效果。這項技術(shù)，主要用于處理高泥低品位礦、殘留浮選藥劑包層的棄存尾礦、殘留浸出產(chǎn)物包層或氧化產(chǎn)物包層的冶煉過程棄渣。
　　閃速浮選技術(shù)，使浮選過程時間縮短60-70%，浮選過程能耗降低50-60%，浮選藥劑消耗降低30-50%，浮選槽總?cè)莘e減少60-70%，浮選效率大幅提高。例如，云南蘭坪含鋅6%高泥氧化鋅礦，采用在先浮選技術(shù)，鋅回收率低于75%，浮選成本高于100元/噸；采用閃速浮選技術(shù)，鋅回收率達85%，浮選成本低于50元/噸。湖南平江含金1.5-3.0克/噸氰金尾礦，采用在先浮選技術(shù)，黃金回收率低于10%；采用閃速浮選技術(shù)，黃金回收率達80%。閃速浮選技術(shù)的應(yīng)用，為我國數(shù)億噸氰金尾礦的資源化處理，提供了工業(yè)化解決方案。
　　閃速浸出技術(shù)，即管式浸出技術(shù)，采用高透波材料管道，利用高聲強、大功率超聲波波源隔離傳遞超聲波能量，在管道內(nèi)形成設(shè)定的超聲波能量場，對礦漿施加高于常規(guī)攪拌40倍以上的攪拌強度和聲化學能量，高效分散浸出產(chǎn)物并有效阻抗浸出產(chǎn)物在顆粒表面形成鈍化包層，使礦粉在不可逆流動過程中實現(xiàn)不可逆浸出過程。這項技術(shù)，使顆粒目標成分浸出率趨向一致性，最大化提高了浸出效率。例如，鋅焙砂常規(guī)浸出過程時間為120分鐘，閃速浸出過程時間僅5分鐘。常規(guī)鋅粉置換除雜過程時間為240-360分鐘，閃速浸出鋅粉置換除雜過程時間僅15分鐘。難浸金精礦常規(guī)浸出過程時間為24小時，閃速浸出過程時間僅30分鐘。隨著過程時間大幅縮短，能耗降低50-70%，浸出槽容積減少80-90%，浸出槽用材消耗亦節(jié)省80-90%。
　　閃速除酸技術(shù)，即低真空除酸技術(shù)，通過對電積、電解、電鍍、浸出過程采用可伸縮槽蓋密閉，對密閉區(qū)設(shè)置低真空環(huán)境，使過程酸霧被真空抽送水噴射除酸裝置，實現(xiàn)過程酸霧無害化和資源化。例如，鋅電積過程采用閃速除酸技術(shù)，可徹底消除鋅電積車間酸霧污染，且酸霧回收率100%。產(chǎn)生砷化氫、氫氰酸等劇毒氣體的生產(chǎn)過程，采用閃速除酸技術(shù)，可徹底消除污染隱患。這項技術(shù)，為我國有色金屬、鋼鐵、化工、電子、能源等企業(yè)，提供了減排增效的清潔生產(chǎn)方案。
　　興民科技在湖南平江縣投建的日處理200噸氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線，成套裝備投資1500萬元，產(chǎn)出金精礦，裝備投資回收期315天，勞動生產(chǎn)率160萬元。采用閃速選冶技術(shù)投建20萬噸/年低品位氧化鋅礦（鋅6%）閃速選冶生產(chǎn)線，產(chǎn)出鋅精礦和電鋅，裝備投資1.2億元，投資回收期329天，勞動生產(chǎn)率170萬元。由此可見，應(yīng)用閃速選冶技術(shù)，撬動300億噸棄存資源，指日可待。