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　　在市場經(jīng)濟條件下，誰擁有了科技，誰就擁有了發(fā)展的優(yōu)勢。福建省南平鋁業(yè)有限公司依托科技穩(wěn)健發(fā)展成為全國鋁型材十強生產(chǎn)企業(yè)之一（綜合實力名列第三），鋁產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模在國內(nèi)非集團類鋁企業(yè)中處于首位，現(xiàn)擁有年產(chǎn)7.5萬噸完整的鋁產(chǎn)業(yè)鏈（電解鋁－鋁鑄造－鋁型材），正在擴建以板帶材為主導產(chǎn)品的年產(chǎn)7.5萬噸鋁產(chǎn)業(yè)鏈，同時參股年產(chǎn)10萬噸的鋁板帶（箔）材的中鋁瑞閩公司。南鋁產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)裝備在全國同業(yè)處于先進水平，在鋁型材生產(chǎn)技術(shù)方面具有較強的競爭優(yōu)勢。
    
　　目前，南鋁公司已成為全國僅有的4家GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準試驗基地之一；中心試驗室一次性通過國家試驗室認可，獲CNAS證書；他們參與起草的《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準，是我國在鋁行業(yè)方面參與制訂的第一個國際標準；他們還參與了建設部組織的《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)程》等11項國家標準的編撰工作。
     
　　以激勵機制促進科技創(chuàng)新
     
　　科技的動力在激勵。南鋁根據(jù)企業(yè)特點，綜合運用不同形式的激勵方式，激發(fā)員工工作積極性，將《科處級干部選拔任用暫行規(guī)定》、《關(guān)鍵崗位關(guān)鍵專業(yè)技術(shù)人員評選獎勵實施辦法》、《關(guān)于開展企業(yè)高技能人才認定試點工作的通知》等一系列激勵制度落實到位。
     
　　公司按照“公開、平等、競爭、擇優(yōu)”的原則，公開競聘處科級職位和班組長、業(yè)務員崗位等。在分配上，從過去單純的向“苦、臟、累、險”崗位傾斜，轉(zhuǎn)變到向貢獻傾斜、向效益傾斜、向智力傾斜、向關(guān)鍵崗位和科技人才傾斜，拓寬了專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人的專業(yè)發(fā)展空間。如對被評為關(guān)鍵崗位關(guān)鍵專業(yè)技術(shù)人員的，公司分3個等級從2000~4000元進行獎勵；給受聘的初、中、高級專業(yè)技術(shù)人員每月增發(fā)30~180元不等的職稱津貼；給受聘的高級工以上技術(shù)工人發(fā)放技術(shù)職務津貼等，主任工程師每月增發(fā)1000元津貼。
     
　　科技激勵機制促使南鋁自主創(chuàng)新成果顯著，獲得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)鋁型材外觀設計專利264項，在同行業(yè)中專利申報和獲證數(shù)量均名列第一。企業(yè)被評為“福建省首批專利工作試點先進單位”；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型節(jié)能鋁型材門窗（幕墻）系列多個獎項花開南鋁。L63系列單滑道推拉窗，通過省新產(chǎn)品新技術(shù)評審，為“國內(nèi)先進水平”。Q65系統(tǒng)干法玻璃幕墻，通過福建省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定，為國內(nèi)首創(chuàng)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。彩色消光電泳涂漆鋁合金建筑型材獲福建省6·18海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展金獎、2006年度福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎。
     
　　以特色培訓培養(yǎng)科技人才
     
　　科技的根本在人才。企業(yè)實施科技跨越式發(fā)展，離不開廣大員工的積極參與和艱苦努力。南鋁全力打造以人為本的創(chuàng)新環(huán)境，不斷提高企業(yè)員工隊伍的整體素質(zhì)。
     
　　多年來，南鋁科技工作者以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，積極參與公司科技創(chuàng)新工作，取得了可喜的成績。與東北大學“聯(lián)姻”開辦“壓力加工”、“機電一體化”、“計算機應用”等多個大專班；開辦“材料工程碩士班”，培養(yǎng)碩士31人。實施主任工程師帶動科技創(chuàng)新活動，培養(yǎng)科技帶頭人；通過學術(shù)報告會、《科協(xié)簡報》等為科技人員搭建交流學習的平臺。還通過與高校聯(lián)合辦班、外送參培、內(nèi)部強化培訓等多種形式，每年完成各種培訓70多項，培訓3000多人次。
     
　　2001年，南鋁進行了具有國內(nèi)技術(shù)先進的年產(chǎn)能7.3萬噸的240kA大型預焙電解槽的技術(shù)改造，在建設過程中，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，電解鋁技改工程創(chuàng)全國同類技改工程最快速度，技改工程被授予福建省重點項目優(yōu)勝獎。
     
　　2006年，南鋁共舉辦各類培訓班50多期，4500多人次參加。完善了高技能人才評價體系，開展了231人參加的擠壓、電解中級工技能鑒定和50名技師、高級技師、高技能人才評審認定工作。共申報科技成果90項，評出四等獎以上55項。全年征集合理化建議281條，實現(xiàn)經(jīng)濟效益300多萬元。
     
　　以科技項目激活科技生產(chǎn)力
     
　　南鋁通過科技開發(fā)和項目創(chuàng)新，增強了企業(yè)科技創(chuàng)新的活力，通過選題、組織、落實、總結(jié)、評價、獎勵等項目的實施，把創(chuàng)新、人才、激勵等融為一體，使南鋁科技創(chuàng)新不斷結(jié)出碩果。
     
　　為了加快企業(yè)管理信息化，南鋁與廣州方策公司聯(lián)合開發(fā)實施的COMMS管理技術(shù)應用系統(tǒng)工程，經(jīng)過近一年的努力，主體框架已經(jīng)形成，南鋁COMMS系統(tǒng)運行配套的硬件等已全部到位，產(chǎn)、銷、存、供等子系統(tǒng)已在試運行，其他各個子系統(tǒng)正待開發(fā)和完善。南鋁COMMS管理信息化系統(tǒng)的應用，使公司管理現(xiàn)代化、信息化、規(guī)范化上升到一個新的水平，全面提高了企業(yè)管理效率。240kA預焙電解工藝優(yōu)化項目的成功實施，不僅改善了原槽控系統(tǒng)濃度控制及換極、出鋁作業(yè)系統(tǒng)參數(shù)設置，而且極大地增強了槽運行穩(wěn)定性，年節(jié)約成本400多萬元。Φ165mm油氣潤滑結(jié)晶器開發(fā)與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統(tǒng)國產(chǎn)化設計項目不僅在先進技術(shù)國產(chǎn)化方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且為企業(yè)節(jié)約設備投資300多萬元。自主設計開發(fā)大規(guī)格油氣潤滑Φ381mm鑄造平臺一次試車成功，滿足了大規(guī)格鑄錠的需求，使南鋁的鑄造水平躋身于行業(yè)先進行列，成為國內(nèi)油氣潤滑鑄造應用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一。
     
　　目前，南鋁COMMS管理信息化、240kA電解鋁工藝優(yōu)化、大型鋁擠壓機技術(shù)工藝、多孔模開發(fā)技術(shù)、工業(yè)爐綜合節(jié)能技術(shù)等科技開發(fā)和創(chuàng)新項目，均取得了有效成果。25MN雙動正反向鋁擠壓機的開發(fā)研制項目和鋁型材熱成型用動態(tài)連續(xù)梯度工頻感應加熱控制系統(tǒng)研究與開發(fā)項目共獲得福建省100萬元的資助。2006年，南鋁科技開發(fā)和創(chuàng)新項目投入約2394萬元，直接與間接產(chǎn)生經(jīng)濟效益約2483萬元。