中國鋁業(yè)貴州分公司從2001年到2006年,氧化鋁綜合能耗從1425公斤標煤/噸下降到1085公斤標煤/噸;鋁錠綜合交流電耗從14889千瓦時/ 噸下降到14689千瓦時/噸;企業(yè)產能翻番,年工業(yè)新水用量卻從1651萬噸減少到975萬噸。目前,實現(xiàn)銷售收入88億元。
創(chuàng)新理念產學研合作
自上世紀80年代末開始,貴鋁人不斷為企業(yè)的長足發(fā)展注入活力。同時借助“外腦”,進行產學研聯(lián)合攻關,在10年內走完了發(fā)達國家40多年走完的路。企業(yè)的氧化鋁板式蒸發(fā)技術、沸騰焙燒技術、分解控制技術、電解鋁自適應控制技術、模糊控制技術、專家控制技術、高性能鋁基合金制造技術、高純鋁生產技術、高石墨質和全石墨質陰極制造綜合技術等,都走在世界前列。
2002年公司重組改制以來,堅持以科學發(fā)展觀,積極走可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路,以技術創(chuàng)新為先導,全面推行清潔生產,致力發(fā)展循環(huán)經濟,通過開展“國內外鋁電解領域專利戰(zhàn)略研究”等活動,對國際鋁電解領域專利信息進行收集、分析和預測,為企業(yè)技術創(chuàng)新工作提供決策依據(jù)。
公司與同濟大學環(huán)境科學及工程學院、上海凡清環(huán)保設備有限公司進行合作,完成“鋁廠污水‘零排放’技術開發(fā)與研究”。采用成熟的化學反應、混凝、絮凝、沉降、隔油、氣浮、過濾等技術分類處理污水。2006年4月,生產、生活污水全部實現(xiàn)處理回用,在全國鋁工業(yè)企業(yè)范圍內率先完成了全部污水“資源化”目標?？萍汲晒a業(yè)化
公司大力推進高質量的科技成果產業(yè)化。如“230kA高效節(jié)能型預焙鋁電解槽技術及裝備”、“自流式外循環(huán)板式降膜蒸發(fā)器和管板式外降膜蒸發(fā)器”、“混聯(lián)法生產砂狀氧化鋁工藝技術”、“高石墨質陰極炭塊新材料”等,使提產提質、降本降耗、提高工裝和自動化控制水平、增加高附加值產品比例和優(yōu)化產品結構等方面取得了長足進展,主要技術經濟指標得到顯著改善。
近年來,平均每年提交專利申請20項以上,共擁有專利總數(shù)125件,其中發(fā)明專利57件,是中鋁公司和貴州省申報專利最多的生產企業(yè)。
據(jù)統(tǒng)計,2002年至2006年,貴州分公司取得經濟效益為50萬元以上的技術創(chuàng)新成果179項,獲效益10萬元以上的技術改進成果 240項,累計創(chuàng)造經濟效益15億元;65項重大技術創(chuàng)新成果全部通過省部級以上鑒定,其中達到國際領先水平的成果6項,國際先進水平的成果40項;50 項重大創(chuàng)新成果獲國家和省部級獎,其中國家科技進步獎2項;年節(jié)約新水、降低消耗、減少外排和居民區(qū)生活污水處理費等總計達3450萬元,扣除每年水處理設施運行成本525萬元,合計每年創(chuàng)效2925萬元。
