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        3大力促進(jìn)氯化法鈦白建設(shè)
        世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%。我國(guó)鈦白氯化法占2%，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng)，說(shuō)明我國(guó)氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
1978年改革開(kāi)放之后，我國(guó)曾想引進(jìn)國(guó)外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國(guó)外公司都以某些理由加以拒絕，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠(chǎng)經(jīng)國(guó)家計(jì)委批復(fù)1.5萬(wàn)t/a氯化法鈦白立項(xiàng)，采用國(guó)際咨詢(xún)聯(lián)合設(shè)計(jì)的技術(shù)引進(jìn)方式氯化法技術(shù)，1994年建成，又經(jīng)10年攻關(guān)，鍥而不舍，努力拼搏，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績(jī)?，F(xiàn)正在建設(shè)3萬(wàn)t/a的生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)2007年可投入運(yùn)行。新的國(guó)產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè)，需待此套國(guó)產(chǎn)化3萬(wàn)t/a裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)之后才能進(jìn)行，須考慮的問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：
       （1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ)，采取與國(guó)外鈦白技術(shù)咨詢(xún)公司合作，聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，以提升其技術(shù)水平。
       （2）降低工程造價(jià)。在設(shè)備分交上，除了個(gè)別設(shè)備引進(jìn)國(guó)外制造的設(shè)備，絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運(yùn)行的條件下，盡可能采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以降低工程造價(jià)；按國(guó)外口徑計(jì)算，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計(jì)算，在山東東營(yíng)建設(shè)20萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資10億美元。如果按我國(guó)辦法建廠(chǎng)和采購(gòu)方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元，建一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資最多不過(guò)1.2億美元，投資遠(yuǎn)低于國(guó)外建設(shè)同規(guī)模的廠(chǎng)；氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程，需要液氯、液堿、蒸汽、氮?dú)夂脱鯕獾?，氯化法鈦白建設(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量，選擇適合國(guó)情的低成本建設(shè)費(fèi)用和低成本的運(yùn)行費(fèi)用，只有這樣，我國(guó)氯化法才有生命力，與外商來(lái)華建設(shè)者才有競(jìng)爭(zhēng)力。
        4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
        4.1 向規(guī)?；⒓s化發(fā)展
近幾年來(lái)，我國(guó)鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長(zhǎng)足的發(fā)展，2006年全國(guó)鈦白生產(chǎn)廠(chǎng)家有70家，總生產(chǎn)能力約100萬(wàn)t/a，平均一家1.42萬(wàn)t。產(chǎn)能的分布大致如下，產(chǎn)能1萬(wàn)t/a以上的有27家，達(dá)到2萬(wàn)t/a以上的有9家，3萬(wàn)t/a以上的有5家，4萬(wàn)t/a以上的1家。國(guó)外硫酸法鈦白廠(chǎng)有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬(wàn)t/a，平均產(chǎn)能約6萬(wàn)t/a。國(guó)外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司POri（波里）工廠(chǎng)15萬(wàn)t/a。與國(guó)外相比，我國(guó)鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)現(xiàn)實(shí)，我國(guó)現(xiàn)有鈦白廠(chǎng)若不進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴(kuò)產(chǎn)，形成規(guī)模效益，就難以參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。
         4.2 做精做細(xì)，提高產(chǎn)品檔次
        鈦白是典型的精細(xì)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)該產(chǎn)品有數(shù)百個(gè)品種和牌號(hào)。針對(duì)不同的領(lǐng)域有不同的專(zhuān)用品種，比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對(duì)性的專(zhuān)用產(chǎn)品，這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價(jià)。
       我國(guó)鈦白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一直沿用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2003年全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組成工作組完成了對(duì)二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)2000年版一致。取消產(chǎn)品等級(jí)和標(biāo)樣，關(guān)鍵指標(biāo)（顏色、散射力等等）全部不作具體規(guī)定，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠(chǎng)創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)市場(chǎng)運(yùn)作，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原），R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)），R818（濟(jì)南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)），ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)），ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號(hào)。
        總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進(jìn)步，但與具有代表性的國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性（主要針對(duì)金紅石型產(chǎn)品等）。近年來(lái)國(guó)外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢(shì)是，不注重增加新的品種牌號(hào)，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細(xì)，主要從以下幾個(gè)方面入手。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術(shù)，要一改過(guò)去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜，鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機(jī)包膜，以開(kāi)發(fā)新品種新牌號(hào)等。
        5 建立行業(yè)營(yíng)銷(xiāo)協(xié)調(diào)體系
        目前的情況是各生產(chǎn)廠(chǎng)自找市場(chǎng)，自定價(jià)格，這樣勢(shì)必出現(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)之間互相壓價(jià)現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價(jià)格不同，這必然使生產(chǎn)廠(chǎng)利益受損。
        根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)建立行業(yè)營(yíng)銷(xiāo)協(xié)調(diào)體系，全國(guó)分為幾個(gè)片區(qū)，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價(jià)格，不能互相壓價(jià)，不能低于某一價(jià)格出售，必要時(shí)統(tǒng)一提價(jià)，以保護(hù)生產(chǎn)廠(chǎng)家的經(jīng)濟(jì)利益。同時(shí)，對(duì)出口國(guó)外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價(jià)，以保護(hù)國(guó)家和企業(yè)的利益?？傊?，建立行業(yè)營(yíng)銷(xiāo)協(xié)調(diào)體系，有利于保護(hù)生產(chǎn)廠(chǎng)的利益，有利于我國(guó)鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
        6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
        一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬(wàn)t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬(wàn)t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬(wàn)t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題，同時(shí)生產(chǎn)需要硫酸24萬(wàn)t/a。對(duì)此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個(gè)有效的上下流的生產(chǎn)線(xiàn)，如建設(shè)一個(gè)發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置，形成一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用，綠礬和電廠(chǎng)回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達(dá)標(biāo)排放，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
         7 結(jié)束語(yǔ)
         2006年是我國(guó)鈦白工業(yè)50年華誕。50年來(lái)，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展，到2001年，綜合規(guī)模已超過(guò)日本，位居美國(guó)之后，列世界第二?？梢哉f(shuō)，我們已擠進(jìn)鈦白生產(chǎn)大國(guó)之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護(hù)等方面與強(qiáng)國(guó)相比差距還很大。我國(guó)鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中，還會(huì)遇到不少困難和問(wèn)題，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個(gè)值得思索的問(wèn)題，與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國(guó)的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強(qiáng)國(guó)的日子早日到來(lái)。