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        國內(nèi)首個再生鉛循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)日前在江蘇省邳州市正式啟動。這是邳州質(zhì)量技監(jiān)局繼創(chuàng)建全國優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地、4個國家級農(nóng)業(yè)標準化示范區(qū)之后的又一個力作。 
         江蘇春興合金（集團）有限公司是目前國內(nèi)最大的再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，具備年處理各類含鉛廢電池40萬噸、年產(chǎn)鉛及鉛合金30萬噸的能力，先后在廣東、福建、重慶、天津等地建立了獨資分支機構(gòu)，在泰國曼谷、印尼泗水、越南海防以及我國香港地區(qū)相繼成立了跨國（區(qū)）錫、鉛冶煉廠和廢鉛酸蓄電池破碎分選廠，有兩個產(chǎn)品獲得國家免檢產(chǎn)品稱號，其規(guī)模在國內(nèi)和亞洲均排前列。 
        1992年，該公司原來只是一個工藝落后、設備簡易、員工不足20人的家庭式小作坊，曾經(jīng)采用被國家明令禁止的“反射熔煉法”提煉再生鉛，原料篩選完全依靠手工敲砸分揀，環(huán)境保障設施嚴重缺位，煙、塵、廢水等有害物質(zhì)無度排放，隨時面臨著被關閉的危險。
        對此，邳州市質(zhì)量技監(jiān)局在綜合考量全市廢鉛酸蓄電池資源和企業(yè)自身潛力的基礎上，主動組織技術(shù)骨干，深入廠區(qū)，開展結(jié)對幫扶，確立了以標準化規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)行為、促進企業(yè)做大做強的發(fā)展之路。
         邳州市質(zhì)量技監(jiān)局首先對企業(yè)的原輔材料、生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)裝備、工藝流程等方面進行了全面的分析、改良和提升，邀請專家、學者參與，制定了《蓄電池光柵極板》、《錫合金》、《電纜護套合金鉛》、《蓄電池用鉛基合金》、《精鉛》等一系列企業(yè)和國家標準，并在政府和相關部門的支持下，投資興建了污水處理、煙塵回收等環(huán)境保護設施，確保環(huán)保先行；其次是針對標準規(guī)定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制要求以及檢驗檢測方法，開展全員強化培訓，保證從業(yè)人員嚴格按照標準規(guī)定的要求進行生產(chǎn)、加工，同時加大標準實施的監(jiān)督力度，全過程規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為；再次，在企業(yè)實現(xiàn)全面轉(zhuǎn)換、提升的基礎上，鼓勵企業(yè)在同行業(yè)中率先通過ISO9002質(zhì)量體系認證和ISO14000環(huán)境認證，為企業(yè)發(fā)展注入了活力。此外，在質(zhì)量技監(jiān)部門的建議和協(xié)助下，在全國范圍內(nèi)聘請業(yè)內(nèi)專家和研究人員，成立了產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心，不斷研究、更新、提升產(chǎn)品標準，指導企業(yè)科學生產(chǎn)，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供了強有力的支撐。
在技術(shù)革新上，該公司擁有多項國家專有技術(shù)和專利技術(shù)，其中，機械化廢電池破碎分選設備制造技術(shù)達到國際先進水平；無污染再生鉛新技術(shù)使我國鉛的綜合回收率由90%提高到96%，達到國際先進水平；從廢電池和鉛、錫渣中提取銻白的技術(shù)，獲國家專利；從鉛、銻、錫渣中提煉錫和錫酸鈉產(chǎn)品技術(shù)填補了國內(nèi)空白。在節(jié)能減排上，經(jīng)過設立獨立的工序水循環(huán)利用系統(tǒng)，水循環(huán)利用率達到90%（10%在利用過程中自然損耗），遠遠低于國家《污水綜合排放標準》中規(guī)定的有色金屬冶煉水重復利用最低不小于80%的要求，實現(xiàn)零廢水排放等。在循環(huán)利用方面，該企業(yè)通過先進的技術(shù)裝備，實現(xiàn)了再生資源的內(nèi)部循環(huán)利用。
        2007年年底，邳州市政府決定，在江蘇春興合金（集團）有限公司現(xiàn)有的基礎上，建設國家級再生鉛循環(huán)經(jīng)濟標準化示范區(qū)，打造以國家級旅游城市、銀杏博覽園、造林先進市、循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)為構(gòu)架的綠色城市，并于2008年年初正式進入了實施階段。 
         據(jù)邳州質(zhì)量技監(jiān)局相關人員介紹，按照循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)規(guī)劃要求，新增投資5.42億元，今年6月至12月，將分別完成廢鉛酸蓄電池回收和機械破碎分選預脫硫工程、從再生鉛廢渣中提煉三氧化二銻和錫工程及國內(nèi)最大的電動車電池生產(chǎn)線；2009年至2010年，完成年產(chǎn)25萬噸無污染再生鉛擴建和中國廢舊電池綜合利用工程。同時，將進一步擴展以無錫、廣州、廈門、天津、重慶等地為輻射中心的覆蓋全國的廢鉛酸電池回收網(wǎng)絡，形成社會性廢鉛酸蓄電池大循環(huán)，項目建成后，每年可處理廢鉛酸電池50萬噸，節(jié)約成本3540多萬元，新增利潤近1.38億元，成為規(guī)模企業(yè)推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的典范。 （國家質(zhì)檢總局網(wǎng)站）