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        包鋁集團———中國最大的偏析法高純鋁企業(yè)包頭鋁業(yè)集團公司以法國普基公司（，現(xiàn)屬諾威力（Novelis）鋁業(yè)公司）引進的生產(chǎn)能力10kt/a的高純項目后期已于2007年12月投產(chǎn)（前期5kt/a工程2007年2月試生產(chǎn)），從而完成了中國引進的首個偏析法高純鋁項目的順利投產(chǎn)。
　　通常，偏析法技術(shù)從試車到正式生產(chǎn)需要半年的時間，或更長一些。然而包鋁集團高純鋁廠從試生產(chǎn)到轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)僅用80多天時間，令外方專家驚嘆不已。第一臺偏析提純爐2月6日有負荷試車，4月20日就全面達產(chǎn)達標，創(chuàng)造了吸收和消化偏析法生產(chǎn)技術(shù)的奇跡。用三層液電解法提取1t高純鋁的變流電耗約18000kwh，而包鋁集團偏析法的耗電量僅約3000kwh，節(jié)電83.4%；而且他們直接以自產(chǎn)原鋁和為提純原料，免除了鋁錠重熔，既減少約2.5%的燒損，又在生產(chǎn)過程中不會排放任何污染物。
　　所以，包鋁集團董事長蘆林先生不無自豪地說：包鋁生產(chǎn)高純鋁的最大優(yōu)點就是“節(jié)能環(huán)保”。包鋁集團所產(chǎn)高純鋁的93%的純度達到或大于4N6，比日本與挪威海德魯（）鋁業(yè)公司的產(chǎn)品還略勝一籌。
　　“十一五”期間，包鋁集團將在10kt高純鋁的基礎(chǔ)上再擴大一倍的生產(chǎn)能力，并向高純鋁箔、化成箔領(lǐng)域延伸，從而在以包鋁為核心的包頭市國家鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園區(qū)內(nèi)形成“煤-電-鋁-高純鋁-鋁材、鋁輪轂及高純鋁箔-化成箔”的最優(yōu)化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)物質(zhì)的閉合循環(huán)和能量的多級轉(zhuǎn)換利用，最大限度地有效利用能源與資源，減少溫室氣體與有害物質(zhì)排放。
　　包鋁集團高純鋁目標產(chǎn)能為40kt/a，當然這至少是三四年以后再辦的事。益仁堂進入稀土高新區(qū)建20kt/a高純鋁項目內(nèi)蒙古益仁堂集團從2008年5月起至2012年5月為止的這段時間內(nèi)，將在包頭稀土高新區(qū)內(nèi)建設(shè)產(chǎn)業(yè)鏈完整的高純鋁項目，總投資22億元，占地約64×104m2：20kt/a高純鋁項目，占地面積10×104m2；30kt/a電子光箔項目，占地面積16.7×104m2；6.3kt/a腐蝕化成箔項目，占地面積37.3×104m2。
　　該項目總建設(shè)期4年，分期實施：一期工程從2008年5月至2009年12月，投資約7億元，建成產(chǎn)能2kt/a高純項目及30kt/a電子光箔項目；2010年5月至2012年5月投資約3億元，建成生產(chǎn)能力300t/a的腐蝕化成箔與18kt/a的高純鋁項目；2012年5月完成三期工程建設(shè)，投資12億元，形成6kt/a生產(chǎn)能力的腐蝕化成箔項目。
　　內(nèi)蒙古益仁堂集團是一家知名的企業(yè)集團公司，集項目投資、融資、房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)，礦山開采及選礦深加工、藥品銷售為一體的綜合性企業(yè)。
　　偏析法是當今世界上提取高純鋁成熟的先進工藝，其突出特點是“節(jié)能減排”，希望今后國內(nèi)建設(shè)的生產(chǎn)純度5N以下的提純爐都能采用此先進工藝，如可能的話，以不再引進為宜，因為國內(nèi)對此技術(shù)的掌握水平已躋身世界先進行列，可本著自愿互利的原則與市場經(jīng)濟理念轉(zhuǎn)讓技術(shù)與裝備。
　　2012年，包頭市不但是中國而且也是全球最大偏析法提取高純鋁的基地，兩個工業(yè)園區(qū)———國家鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園和稀土高新區(qū)的總生產(chǎn)能可達40kt/a，2015年的生產(chǎn)能力有達到60kt/a的可能性。
　　烏-包兩市——中國高純鋁工業(yè)展翅翱翔的巨翼隨著包鋁集團高純鋁廠10kt/a偏析法項目2007年的全面投產(chǎn)，另一系列同等規(guī)模偏析爐的開工建設(shè)，2008年末可在鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園的高純鋁生產(chǎn)能力可達20kt/a；2009年12月益仁堂集團一期2kt/a生產(chǎn)能力與年二期18kt/a產(chǎn)能在稀土高新區(qū)的建成，包頭市成為中國東部地區(qū)最大的高純鋁工業(yè)基地。
　　西部的烏魯木齊市的新疆眾和股份有限公司是中國最早的與當前最大高純鋁工業(yè)基地，在以總工程師劉宗仁先生為首的一批工程技術(shù)人員的努力工作下，1986年建成了中國首個工業(yè)化生產(chǎn)能力5kt/a的32ka三層液電解法高純鋁（精鋁）車間，爾后又研發(fā)成功了偏析法提取高純鋁的工藝及裝備，并取得了專利；2003年開發(fā)成功亞洲最大的各項指標均達到國際水平的65ka三層液電解法高純鋁電解槽，2005年又進一步開發(fā)出80kA電解槽，后者的各項技術(shù)指標更優(yōu)于65kA高純鋁電解槽的，可以穩(wěn)定地制備4N~5N的高純鋁，電解溫度750℃~800℃，能耗約17000kwh/t鋁。
　　從2007年開始眾和公司將募集到的10.24億元資金投入到高純鋁項目、高純鋁扁錠項目、電子鋁箔改造項目和電子鋁箔生產(chǎn)項目進行大規(guī)模的現(xiàn)代化改擴建。
　　這些項目可先后于2008年~2009年全部完成，屆時公司高純鋁的生產(chǎn)能力將從年末的20kt/a上升到40kt/a，電子鋁箔的生產(chǎn)能力從12kt/a增加到27kt/a。
　　目前，該公司還正在擴大電極箔的生產(chǎn)能力與提高其產(chǎn)量。新疆眾和股份行情,股吧)有限公司的特點是：形成了一條最優(yōu)化的煤-電-鋁-高純鋁-電子鋁箔-電極箔的完整產(chǎn)業(yè)鏈；可以生產(chǎn)3N~5N的高純鋁；高純鋁提取技術(shù)及其裝備全部自主研發(fā)的，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)；高純鋁幾乎是用三層液電解法生產(chǎn)的。
　　雖然，眾和公司研發(fā)的80kA三層液高純鋁電解槽技術(shù)與裝備居國際領(lǐng)先水平，科技含量高，技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益顯著，但在節(jié)能、降耗與減排方面需要作一步的工作，在實現(xiàn)計算機監(jiān)控和自動控制方面還有不少工作要做，可能還有一段較長的路要走。
　　中國不但已成為高純鋁生產(chǎn)大國，而且已成為高純鋁生產(chǎn)初級強國，中國完全掌掘了以偏析法、三層液電解法、區(qū)域熔煉法、有機物電解液電解法提取3N~7N高純鋁的技術(shù)。到2008年末可生產(chǎn)高純鋁的企業(yè)可有8個，總生產(chǎn)能力約50kt/a，到2012年可生產(chǎn)高純鋁的企業(yè)可增至11個，總生產(chǎn)能力有可能達到125kt/a。