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凝心聚力降本增效 上下同欲共渡難關(guān)
——中鋁貴州分公司氧化鋁廠降本降耗增效工作側(cè)記

　　本網(wǎng)訊 （中鋁貴州分公司氧化鋁廠 趙光宇/文） 今年以來，國內(nèi)原輔材料漲勢兇猛，氧化鋁產(chǎn)品價(jià)格卻下降，生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間遭受了雙重?cái)D壓。面對(duì)“內(nèi)外交困”的嚴(yán)峻形勢，中鋁貴州分公司氧化鋁廠針對(duì)生產(chǎn)所需的多數(shù)原材物料價(jià)格飆升的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)，深入挖潛，制定強(qiáng)有力的措施，全力以赴開打一場挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。同時(shí)，全方位加強(qiáng)形勢任務(wù)教育，要求廣大干部員工從思想上統(tǒng)一觀念，爭做艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的傳播者和實(shí)踐者。如今，企業(yè)員工節(jié)約意識(shí)、成本意識(shí)明顯增強(qiáng)。從點(diǎn)滴入手，做到物盡其用，讓降本、降耗、增效融入到企業(yè)的每一個(gè)角落，成為了每一個(gè)員工的自覺意識(shí)和行動(dòng)。面對(duì)新的困難新的挑戰(zhàn)，氧化鋁廠全員在不斷地找尋機(jī)會(huì)，奮力拼搏。鋁氧人必將再一次兀立潮頭，合力譜寫新的篇章。

目標(biāo)分解  人人共責(zé)
　　原材物料價(jià)格大幅上漲以來，氧化鋁廠積極應(yīng)對(duì)，迅速研究制訂了提產(chǎn)降耗、降本增效措施。為分解落實(shí)責(zé)任，該廠24個(gè)車間和6個(gè)專業(yè)科室提出了各自的降本降耗目標(biāo)和措施，在全廠班組長大會(huì)上進(jìn)行了交流。每一份措施被張貼在公示欄上，接受全廠職工代表的監(jiān)督檢查。
　　全廠專業(yè)科室和各車間一手抓提產(chǎn)降耗，一手抓降本增效的具體措施，猶如一條條“軍令狀”，鞭策著全員在嚴(yán)峻的困難中奮力前進(jìn)，大家心往一處想，勁往一處使，穩(wěn)定維持好氧化鋁高產(chǎn)勢頭，決心克難完成今年生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。
　　為了充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮全員降本增效工作的積極性和創(chuàng)新性，該廠黨委、廠部在全體員工中廣泛開展轉(zhuǎn)變觀念、直面挑戰(zhàn)的學(xué)習(xí)討論，增強(qiáng)了全員參與提產(chǎn)降耗、降本增效的意識(shí)。同時(shí)，不斷加大形勢任務(wù)教育力度，使廣大員工進(jìn)一步明確降本降耗增效工作的新舉措和新目標(biāo)。努力營造上下同欲，共度難關(guān)，全方位多視角開展工作的良好氛圍。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢和巨大的降本增效壓力，全廠立足內(nèi)部加強(qiáng)管理，以“降成本、奪高產(chǎn)”勞動(dòng)競賽活動(dòng)為契機(jī)，調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)工作熱情，樹立爭創(chuàng)一流的竟?fàn)幰庾R(shí)，緊緊圍繞保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化等工作，狠抓各項(xiàng)降本增效措施的落實(shí)。
　　生產(chǎn)組織上堅(jiān)持了以“提高設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上少開設(shè)備”的組織原則，使運(yùn)行設(shè)備滿負(fù)荷高運(yùn)轉(zhuǎn)、出好力、出滿力，以達(dá)到減少設(shè)備運(yùn)行臺(tái)時(shí)，降低電耗、汽耗和生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，廠部針對(duì)當(dāng)前純堿價(jià)低，液堿價(jià)高的情況安排部署生產(chǎn)車間多用低價(jià)的純堿，節(jié)約成本開支。各車間自增壓力，加強(qiáng)管理，積極平衡上下工序間的穩(wěn)定運(yùn)行，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)定和高產(chǎn)勢頭。
　　在指標(biāo)優(yōu)化方面，該廠針對(duì)近年來鋁土礦品位下降嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中赤泥產(chǎn)出量過大，破壞生產(chǎn)平衡的狀況，及時(shí)制定了扭轉(zhuǎn)措施，以調(diào)高生料漿水份指標(biāo)來換取多吃赤泥，達(dá)到降低堿耗、礦耗的效果。同時(shí)，該廠不斷完善重點(diǎn)指標(biāo)在線監(jiān)控手段，認(rèn)真組織分析每次指標(biāo)超范圍波動(dòng)的原因，做好動(dòng)態(tài)調(diào)整，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不斷實(shí)現(xiàn)優(yōu)化和創(chuàng)新，以滿足高產(chǎn)需要和適應(yīng)降本降耗的要求。

開好設(shè)備  利廢降本
　　工欲善其事，必先利其器。氧化鋁廠設(shè)備管理堅(jiān)持“三分檢修，七分保養(yǎng)。”的原則，通過高質(zhì)量的檢修，努力把每臺(tái)設(shè)備的技術(shù)狀況保證在最佳狀態(tài)，加上員工的精心操作與維護(hù)保養(yǎng)，不斷延長設(shè)備的使用周期，達(dá)到節(jié)約檢修費(fèi)用的目的。
　　近年來，氧化鋁廠各車間結(jié)合穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的實(shí)際，極力加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理力度，使主體設(shè)備的完好率保持在100％的好水平上。目前，全廠車間班組正積極學(xué)習(xí)推廣“設(shè)備無故障周、無故障月”活動(dòng)，及時(shí)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，全力消除設(shè)備隱患保障生產(chǎn)安全平穩(wěn)，并且積極從提設(shè)備高臺(tái)時(shí)產(chǎn)能、運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面著手，讓設(shè)備為提高產(chǎn)量出好力。二溶出車間通過長期對(duì)延長葉濾機(jī)濾布使用周期，不懈的攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)、總結(jié)，終于創(chuàng)造了歷史新高，達(dá)到了濾布運(yùn)行1887小時(shí)的最好水平，比該濾布的設(shè)計(jì)使用周期多用了587小時(shí)，在減少濾布消耗的同時(shí)為氧化鋁穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)出滿了力，車間的生產(chǎn)成本也降低不少。對(duì)于大型設(shè)備設(shè)施的外委檢修項(xiàng)目，該廠堅(jiān)持“先內(nèi)后外”的檢修原則，努力節(jié)省檢修費(fèi)用開支。
　　同時(shí)，各車間積迅速行動(dòng)起來，大張旗鼓地開展修舊利廢，變廢為寶活動(dòng)不斷降低設(shè)備的檢修費(fèi)用。為了實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)，全廠上下大處著眼，小處入手大力開展各類修舊利廢工作。檢修車間對(duì)已報(bào)廢的氧化鋁回轉(zhuǎn)焙燒窯上十多噸重的托輪、軸承座，銅瓦等設(shè)備的零部件進(jìn)行拆卸，將能修復(fù)再使用的配件重新組裝了兩套托輪合成件，于近日，安裝在燒成車間5#燒成窯上，托輪經(jīng)運(yùn)行檢驗(yàn)，完全符合要求，節(jié)約費(fèi)用近40萬元；沉降車間黨支部積極響應(yīng)降本降耗的號(hào)召，組織黨員開展廢棄閥門的修舊利廢活動(dòng)，累計(jì)修復(fù)各類閥門52只，節(jié)約生產(chǎn)成本10余萬余元；各車間“工人先鋒號(hào)”和“青年突擊隊(duì)”也積極投入到修舊利廢的活動(dòng)中來。面對(duì)嚴(yán)峻形勢，氧化鋁廠正在全方位多舉措，既抱西瓜又撿芝麻地努力實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

管理降耗  循環(huán)增效
　　聚全員之力，以“管理降耗、科技降耗”為抓手，大力推進(jìn)節(jié)能降耗。在全體員工中倡導(dǎo)并落實(shí)“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、新、恒、齊”的管理理念，樹立過緊日子的思想，向管理要效益。
　　通過強(qiáng)化內(nèi)部管理，氧化鋁一、二溶出車間努力抓好溶出機(jī)組清理，切實(shí)用好二次乏汽，進(jìn)一步降低溶出礦漿蒸汽消耗量。脫硅車間充分利用好閥汽加熱脫硅原液和熱水，盡可能不使用新蒸汽，確保蒸汽消耗≤3t/t-AO目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。配料車間以提高設(shè)備產(chǎn)能和運(yùn)行率為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“二大一小”的運(yùn)行方式，減少了系統(tǒng)設(shè)備開停車次數(shù)，降低了電耗。燒成車間進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“開四備一”的生產(chǎn)組織方式，減少了大型設(shè)備的運(yùn)行臺(tái)時(shí)，大大地降低大型主題設(shè)備的各項(xiàng)消耗。蒸發(fā)車間加大設(shè)備清理、檢修，確保蒸發(fā)效率，提高蒸發(fā)器組產(chǎn)能，在少開蒸發(fā)器組的情況下，實(shí)現(xiàn)了多拿產(chǎn)量，不斷降低汽耗的目的。
　　目前，氧化鋁廠實(shí)施的混聯(lián)法合流脫硅新工藝的應(yīng)用，一方面利用拜耳法的兩套溶出系統(tǒng)閃蒸的余熱進(jìn)行合流脫硅，減少了脫硅機(jī)組開車，年可節(jié)約蒸汽3萬余噸。另一方面再利用拜耳溶出系統(tǒng)的沉降槽進(jìn)行燒結(jié)法的硅渣分離，取消中壓脫硅沉降和葉濾工序，簡化了工藝流程，大幅降低設(shè)備檢修費(fèi)用、絮凝劑和潤滑油脂消耗、以及人工費(fèi)用，年可節(jié)電290余萬度，降耗效果顯著。
　　按照“減量化、再利用、資源化”的原則，結(jié)合貴州分公司實(shí)際，氧化鋁廠以資源的綜合利用、能源的梯級(jí)利用和廢物的再次利用為重點(diǎn)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為企業(yè)增加效益，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗。生產(chǎn)過程中，氧化鋁廠全力“消化”著“工業(yè)廢料”。其他兄弟單位運(yùn)來的廢油泥、陰極碳粉等固廢，該廠克服困難將它們當(dāng)作生產(chǎn)原料，全都配入流程進(jìn)行無害化處理。“吃”它們引起生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)時(shí)，干部員工們不辭辛勞地動(dòng)態(tài)調(diào)整，一次次將偏離的指標(biāo)穩(wěn)住，保障了生產(chǎn)的正常平穩(wěn)的同時(shí)，也將固廢進(jìn)行了無害化處理。氧化鋁廠還加強(qiáng)廢水的處理與再生利用，最大限度地降低新水的投用，把噸氧化鋁生產(chǎn)的水耗降到了2噸以下，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁產(chǎn)量翻番水耗減半的預(yù)期，大幅降低了水資源的消耗，為企業(yè)增加的效益與社會(huì)效益不可估量。
　　目前，氧化鋁廠部、黨委正積極帶領(lǐng)廣大干部員工，找準(zhǔn)工作重心，做到心中有數(shù)，從現(xiàn)有的條件出發(fā)，挖掘自身的潛力，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)等措施來確保穩(wěn)產(chǎn)繼而高產(chǎn)。該廠廠長王奎、黨委書記尹平等領(lǐng)導(dǎo)身體力行，率領(lǐng)全體員工努力克服萬難，在困境中找尋機(jī)會(huì)，尋求突破，全力打贏氧化鋁降本增效、提產(chǎn)降耗的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

        （編輯 劉征）