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　　據(jù)中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)9月9日消息 2007年，中國鋁業(yè)公司實(shí)現(xiàn)利潤連續(xù)第二年突破200億元，目前公司已發(fā)展成為全球第二大氧化鋁生產(chǎn)商和全球第三大電解鋁生產(chǎn)商，整體實(shí)力位居世界鋁工業(yè)前列。
　　2007年，中鋁公司資產(chǎn)總額達(dá)到2014億元，營業(yè)收入達(dá)到1317億元，實(shí)現(xiàn)利潤215億元。公司氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗下降21.39％；電解鋁綜合交流電耗下降3.57％；銅、鋁加工材的單位產(chǎn)品能耗也有較大幅度的下降；公司所屬企業(yè)的工業(yè)用水重復(fù)利用率由87.68％提高到90.60％，工業(yè)煙塵去除率由95.1％提高到99.1％，新增二氧化硫去除能力9.8萬噸。

調(diào)整結(jié)構(gòu)
　　拓展節(jié)能減排空間
　　在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，中鋁公司不斷加大高附加值化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)力度，進(jìn)軍高端國際市場，公司建設(shè)再生鋁生產(chǎn)線，比同等規(guī)模的原鋁生產(chǎn)廠節(jié)電28億千瓦時(shí)，青島20萬噸再生鋁項(xiàng)目一期工程已經(jīng)投入生產(chǎn)。投資興建南海合金項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)鋁的完全循環(huán)利用。在電解鋁方面逐步形成了以包頭鋁業(yè)(600472,股吧)、山東分公司為代表的鑄造鋁合金基地和以貴州、青海、河南分公司為代表的大板錠生產(chǎn)基地，電解鋁合金化水平不斷提高。公司直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，降低了因重熔造成的能源損失和金屬鋁的燒損，每年可減少電耗1.5億千瓦時(shí)，減少金屬鋁損失約1萬噸，價(jià)值2.5億元。
　　中鋁公司在產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，進(jìn)一步完善了公司的產(chǎn)業(yè)鏈。公司跨越式發(fā)展鋁加工，確立了建設(shè)六個(gè)鋁加工基地和三個(gè)銅加工基地的戰(zhàn)略目標(biāo)，并正在加緊實(shí)施。為使中國鋁業(yè)公司成長為具有國際競爭力的跨國企業(yè)，公司也進(jìn)一步拓寬了國際經(jīng)營渠道。

科技創(chuàng)新
　　增添節(jié)能減排動力
　　中鋁公司在節(jié)能減排上，除了通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)建立起來長效發(fā)展機(jī)制外，與中鋁公司一貫注重科技作為第一生產(chǎn)力的主導(dǎo)作用，依靠科技創(chuàng)新，大幅度降低能源、資源消耗和生產(chǎn)成本是密不可分的。
　　2001年至2007年，中鋁公司累計(jì)投入科技研發(fā)經(jīng)費(fèi)68億元，特別是近三年的科技研發(fā)投入更是高達(dá)50億元，主要圍繞節(jié)能減排領(lǐng)域的技術(shù)需求和奮斗目標(biāo)，大力開展了科技研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施和推廣應(yīng)用工作。通過努力取得了一大批技術(shù)水平高、應(yīng)用效果顯著的科技成果，獲國家科技進(jìn)步獎10項(xiàng)，國家發(fā)明獎1項(xiàng)；申請專利2902件，授權(quán)專利1266件。
　　在氧化鋁方面，公司堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，自主開發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用了一批具有顯著節(jié)能減排效果的新技術(shù)和新工藝。其中“選礦拜耳法技術(shù)”已經(jīng)形成了年產(chǎn)60萬噸氧化鋁的生產(chǎn)能力，為占我國鋁土礦資源總量80％左右的中低品位一水硬鋁石型鋁土礦找到了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新型工藝路線，與傳統(tǒng)的聯(lián)合法相比，建設(shè)投資可節(jié)省15％—20％，生產(chǎn)成本約降低10％，生產(chǎn)能耗約降低50％；“砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)”成功地在全公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，解決了我國長期以來用一水硬鋁石型鋁土礦難以生產(chǎn)砂狀氧化鋁的重大技術(shù)難題，為電解鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；“強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)”為傳統(tǒng)的高能耗燒結(jié)法注入了活力，降低燒結(jié)法能耗40％，該技術(shù)榮獲國家發(fā)明二等獎。“硅渣直接處理技術(shù)”獲得重大突破，緩解了公司供礦品位下降給強(qiáng)化燒結(jié)法帶來的壓力，提高了燒結(jié)法系統(tǒng)的產(chǎn)能，提高了回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行率，降低了系統(tǒng)的能耗，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
　　在電解鋁方面，公司通過關(guān)閉污染嚴(yán)重的自焙槽，推廣大型預(yù)焙槽并對少數(shù)成員企業(yè)的落后設(shè)備進(jìn)行更新改造，使電解鋁生產(chǎn)能耗大幅下降，氟化物排放也由原來的20kg/噸鋁降到目前的1kg/噸鋁以下。在銅鋁加工方面，公司投入大量資金更新改造工藝技術(shù)及設(shè)備，實(shí)施產(chǎn)業(yè)升級，整體已接近世界先進(jìn)水平。

管理創(chuàng)新
　　強(qiáng)化節(jié)能減排控制
　　7年來，節(jié)能減排指標(biāo)已列入中鋁公司各部門年度績效考核責(zé)任書中。中鋁公司成立了以總經(jīng)理為組長，主管副總經(jīng)理為副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為成員的推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了推進(jìn)工作辦公室，組織編制了《中鋁公司“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)計(jì)劃》。所屬企業(yè)結(jié)合各自的特點(diǎn)，制定了以資源節(jié)約和節(jié)能減排為主要內(nèi)容的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃及循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作計(jì)劃，將責(zé)任與節(jié)能降耗指標(biāo)層層分解落實(shí)到基層，完善了激勵機(jī)制，形成了涵蓋總部、企業(yè)、廠礦、車間、班組的五級管理網(wǎng)絡(luò)，樹立了“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”的全員節(jié)能減排的思想，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)量化管理，使節(jié)能減排各項(xiàng)工作真正落到了實(shí)處。
　　比如，在公司加快構(gòu)建清潔生產(chǎn)體系，實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)建設(shè)，創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)。大力推廣“無泄漏工廠”和工業(yè)廢水零排放技術(shù)，公司已有80％的氧化鋁企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，每年少排放廢水3377萬噸。2008年底，公司主要生產(chǎn)企業(yè)將全部實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。
　　中鋁公司已經(jīng)確定了“十一五”推進(jìn)資源節(jié)約，打造生態(tài)鋁業(yè)的目標(biāo)，與2005年同比，2010年公司二氧化硫排放總量將減少10％，萬元工業(yè)增加值能耗下降20％，萬元增加值取水量下降30％，礦產(chǎn)資源綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到90％。